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独家

纯碱、复合肥项目节能申报

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2018-11-23
简介
作育规模:本项目厂区总占空中积为566692m2,搬迁作育 80万吨/年联碱装配和配套的40万吨/年剖析氨装配;新建5万吨/年过碳酸钠装配和20万吨/年小苏打装配;作育100万吨/年复合肥装配,其中搬迁 80万吨/年滚筒复合肥,新建40万吨/年高塔复合肥;改扩建14.69万吨/年液体硅酸钠装配、3万吨/年硅溶胶装配和1万吨/年速溶硅酸钠装配。 作育内容:主要网罗剖析氨装配、联碱装配、过碳酸钠装配、复合肥装配、小苏打装配、液体硅酸钠装配、硅溶胶装配和速溶硅酸钠装配,并配套作育食堂、综合楼等公用、赞助工程。 详细以下: 1、剖析氨、联碱装配:作育剖析气延伸工段、氨剖析工段及碳化工段、滤过工段、蒸吸工段、轻灰工段、重灰工段等工段,和泵房等配套公辅行动措施。 2、过碳酸钠装配:作育结晶工段、逝世板工段和过碳酸钠制品客栈。 3、复合肥装配:作育高塔复合肥工段、滚筒复合肥工段、复合肥质料客栈、复合肥包装及储运转动措施。 4、小苏打装配:作育化碱廓清工段、结晶划分逝世板工段和小苏打制品客栈并配套作育公用、赞助行动措施。 5、硅酸钠系列产物装配:作育液体硅酸钠工段、硅溶胶工段、速溶硅酸钠工段和硅酸钠制品客栈。 产物妄图:本项目产物网罗氯化铵、剖析氨、纯碱、过碳酸钠、高塔复合肥、滚筒复合肥、小苏打、液体硅酸钠、硅溶胶和速溶硅酸钠。各产物的产能以下: 1、纯碱: 80万吨/年,其中20万吨/年液相水合重质纯碱、20万吨刷新固相重质纯碱、20万吨/年轻质纯碱; 2、氯化铵:65万吨/年,其中40万吨/年干铵、40万吨/年湿铵; 3、剖析氨:20万吨/年(按80%负荷推敲); 4、过碳酸钠:5万吨/年; 5、复合肥料:100万吨/年。其中,滚筒复合肥年设计产能为 80万吨,高塔复合肥年设计产能为40万吨。开工率因季节或发卖情形调剂,本装配暂定50%,故一定滚筒复合肥年产30万吨,高塔复合肥年产20万吨。 6、小苏打:20万吨/年。 7、液体硅酸钠、硅溶胶、速溶硅酸钠:液体硅酸钠年产能为14.69万吨,其中10.69万吨用于临盆硅溶胶、速溶硅酸钠,其他4万吨/年外售;硅溶胶年产能为3万吨;速溶硅酸钠年产能为1万吨。

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纯碱、复合肥化工厂搬迁升级刷新项目节能评价申报书 15 易企询:mtcqr.com德律风:400-000-9196 项目摘要表目 录图2.2-1剖析氨工艺简图1、剖析气延伸来自界区外的剖析新鲜气(30℃,5.0MPaG)进入剖析延伸机的升压段一级出口,经级间冷却划分冷凝液落伍入二级延伸至~13.18MpaG,出升压段经冷却划分冷凝液及逝世板后,进入循环段,与来自剖析循环气一起被延伸至14.05MpaG,进入剖析系统。主要装备——剖析延伸机用于精制气及循环气的延伸。2、氨剖析工段氨剖析回声以下:N2+3H2 2NH3 △H298=-92.44kJ/mol来自剖析气延伸机的剖析新鲜气(~63℃,~14.05MPaG)首先进入热气气交流器中,在此换热器中,剖析新鲜气被加热到~190℃。换热后的剖析新鲜气分红几股划分被送至氨剖析塔中,气体与氨剖析催化剂回声,使得出口剖析气氨的体积浓度达~20%左右。剖析新鲜气进塔的温度经由历程旁路管线来控制,同时控制剖析塔第三段床层的出口温度。第一层和第二层床层出口温度由换热器的旁路气体控制。须要重视的是,进入剖析塔的气体都要经由这三个催化剂床层。剖析气侧设有旁路,用于在开车和停车的时间控制剖析塔温度。出塔剖析气前后经由蒸汽过热器、废热锅炉、锅炉给水预热器、热气气换热器降温并阻拦热量收受吸收:在蒸汽过热器中中压蒸汽被加热至425℃;在废热锅炉中产出中压蒸汽的同时剖析气从408℃降温至265℃;在锅炉给水预热器内预热进入废热锅炉的锅炉给水,气体降温至~238℃;在热气气换热器中预热剖析新鲜气,此时出塔气冷却至~104℃。随后出塔气须要一连冷却并冷凝出液氨产物,前后经水冷器、冷气气换热器、第一氨冷器、第二氨冷器冷却:在水冷器内用循环水将出塔气冷却至40℃;冷气气交流器中,应用来自高压氨划分器的冷循环气冷量阻拦冷却;在第一氨冷器、第二氨冷器中,依附冷冻装配供应的液态冷氨高温蒸发,使产物气被冷却至-7.0℃,并冷凝出液氨产物。液氨在高压氨划分器平划分出来,划分出的循环气送至冷气气换热器与热气换热,接着再送至剖析气延伸机循环段。来自高压氨划分器的液氨在中压划分器中降压至约5.0MPaG,中压闪蒸汽送至剖析气延伸机一段出口用作给料气。从中压氨划分器出来的液氨进入高压液氨划分器,一连降压至约2.75MPaG,从高压氨划分器出来的液氨温度为-4.5℃,送往冷冻工段阻拦复热落先行贮存。假定制品需为冷液氨,液氨从第一氨加热器出来,温度复热至0℃直接送往罐区阻拦贮存。假定制品请求为热液氨,液氨从第一氨加热器出来后送入第二氨加热器,冷氨在此被加热到20℃,然后送往罐区阻拦贮存。氨冷冻系统的设置,同时保证了冷氨的临盆。3、冷冻氨冰机为一台两缸三段式延伸机,事实出口压力约为1.55MPa(G)。接纳中压蒸汽透平驱动,透平为全凝式。来自污染段(甲醇洗)的气氨(约-38℃,-0.023MPa(G))经由吸入罐Ⅰ进入氨冰机第一段;来自出口吸入罐Ⅱ的闪蒸汽与来自空分装配的气氨混淆落伍入氨冰机第二段,出一段后(0.16MPa(G),70.9℃)与来自出口吸入罐Ⅱ的气氨(0.16MPa(G),-12.1℃)混淆(温度降至16.9℃)落伍入氨冰机第二段;出二段气氨(0.52MPa(G),98.6℃)被氨冰机段间冷却器冷却后与来自出口吸入罐Ⅲ的气氨混淆,被送至氨冰机三段出口,三段出口的气氨(140.7℃,1.6MPa)在氨冰机出口冷凝器中被冷却至40℃。气氨冷凝产出液氨,然后经由液氨受槽按序送至第二氨加热器、第一氨加热器,并送至剖析工段的第一氨冷器。4、剖析氨罐区来自氨剖析单元的0.5MPaG,0℃的制品液氨和2.0MPaG,20℃的制品液氨经由历程管道保送至液氨产物罐区贮存。氨库设中压液氨球罐三台,VN=2000m³/台;高压液氨球罐两台,VN=5000m³/台。设6台鹤管,卸车时,液氨从高压罐底输入管道泵送至卸车鹤管,卸车站槽车气相管道前往液氨球罐。当冷氨储罐的罐顶气相压力到达联锁值时,氨循环冰机自启动,罐顶气氨进入氨循环冰机,延伸至2.0MPaG后,经分液罐划分掉落落油水,然后送入氨冷凝器用冷却水冷凝,使气氨降温至38℃成为液氨前往液氨球罐。氨循环冰机出口吻量700Nm³/h(最大840Nm³/h),制冷量约为148kW。(蒸发温度6.5℃/冷凝温度38℃,出口压力:0.45MPa(G),出口压力:2.0MPa(G)。机组为两套系统,一开一备。制品液氨中溶有一定量的惰性气体,被荟萃在氨冷凝器的顶部。惰性气体用液氨冷却,经冷凝后的气体中仍含有大量的氨,直接排放至火炬管。中压液氨经计量后用管道输入界区,罐顶压力与不凝气倾轧管线联锁,超压将排至火炬管线。二、联碱装配本项目接纳联碱法临盆纯碱,临盆历程体现图如图2.2-2。图2.2-2 联碱法临盆纯碱工艺体现图联正当制纯碱及氯化铵(简称联碱法)临盆,分为二个历程。第一历程为纯碱临盆历程(网罗重碱煅烧成纯碱的工序),第二历程为氯化铵临盆历程,两个历程组成一个循环。向循环系统中一连加入质料氨、盐和二氧化碳,同时赓续地临盆出纯碱和氯化铵产物。制碱历程即是将第二历程来的母液Ⅱ,吸氨成为氨母液Ⅱ,在碳化塔中通入二氧化碳并冷却,使母液中的氯化钠与铵盐(氨、二氧化碳、水回声)转化成碳酸氢钠和氯化铵,然后将碳酸氢钠结晶滤出,再送煅烧即成轻质纯碱(简称轻灰),滤出的母液称为母液Ⅰ。轻质纯碱经水合机化剖析一水碱,再煅烧成重质纯碱(简称重灰)。其总回声式为:NH3+NaCl+CO2+H2O→NaHCO3↓+NH4Cl2NaHCO3→Na2CO3+CO2↑+H2O↑Na2CO3+H2O→Na2CO3·H2ONa2CO3·H2O→Na2CO3+H2O↑氯化铵临盆历程是将Ⅰ历程吸氨后的母液Ⅰ,即氨母液Ⅰ冷却使之析出氯化铵,接着加入盐,借同离子效应使氯化铵一连析出,然后将结晶氯化铵划分出来,滤出的母液成为母液Ⅱ,再循环至Ⅰ历程制碱用。过滤出的湿氯化铵逝世板后送包装。详细工艺流程叙述以下:1、碳化工段碳化工段接纳浓气制碱手艺,应用气体公司剖析氨脱碳工序发生的高浓度的二氧化碳,经由延伸后,送至重碱工段,使其成为纯碱制造的质料。其流程简述以下: 气体公司剖析氨厂脱碳工段倾轧的二氧化碳气体进入延伸工段剖析气延伸机,和重碱煅烧发生的炉气进入延伸工段的炉气延伸机,经由延伸后直接送入碳化工段,经由塔底进入碳化塔制碱;浓气与碳化塔塔内冷氨母液Ⅱ逆流接触回声天生碳酸氢钠晶浆,在外冷器内循环冷却,并借助塔压从塔底部压往滤过工段。来自母换工段的氨母液Ⅰ与来自延伸工段洗濯气延伸机的洗濯气逆流接触,自上而下洗濯塔内疤垢,塔内积碱在洗濯历程当中发生逆回声,可一切收受吸收进入系统,既节约了资源又有用的控制了母液的平衡,洗濯氨母液Ⅰ前往母换工段氨母液AⅠ桶。洗濯塔的洗濯尾气和制碱塔的制碱尾气从塔顶部倾轧,经碳化尾气划分器划分其中夹带的液体后经综合收受吸收塔洗濯后放空。2、滤过工段碳化塔天生的碳酸氢钠悬浮液划分进入旋流器,清母液从顶部旋出自流入母液Ⅰ桶,稠厚的碳酸氢钠晶浆经出碱槽进入带式滤碱机,借来自真空机的抽力阻拦真空过滤。滤出的重碱经重碱胶带保送机运往轻灰煅烧工段。真空机抽出的气液混淆物进入母液气液划分罐阻拦气液相划分,划分罐底部的液体称为滤过母液,自流入母液Ⅰ桶,母液Ⅰ桶的沉淀物经由历程重碱晶浆泵送回出碱槽,廓清后的母液(简称MⅠ)用母液Ⅰ泵送至蒸吸工段。从母液气液划分罐顶部出来的滤过尾气,经总管汇总后送往综合收受吸收塔,用水洗濯收受吸收其中的氨和二氧化碳后,经由历程真空泵放空。3、蒸吸工段蒸吸工段网罗了母液吸氨及淡液蒸馏两部门。(1)母液吸氨来自滤过工段母液Ⅰ泵的母液Ⅰ送至母Ⅰ放射吸收器,吸收氨气制成及格的氨母液Ⅰ,流入氯化铵工段的氨Ⅰ桶。来自氯化铵工段的母液Ⅱ,送入母Ⅱ放射吸氨器吸收氨气,制成及格的氨母液Ⅱ。氨母液Ⅱ一连流入氨Ⅱ廓清桶,沉降划分出其中的Ca2+、Mg2+等杂质。廓清后的氨母液Ⅱ流入氨母液Ⅱ桶,经氨母液Ⅱ泵送至碳化塔。氨Ⅱ泥从廓清桶底部排入氨Ⅱ泥桶,用泵打入氨Ⅱ泥板框压滤机;过滤后的浊氨Ⅱ用泵打回廓清桶,含水40%左右的氨Ⅱ泥由自卸车送至渣厂。(2)淡液蒸馏来自轻灰工段的冷凝液用泵打入淡液蒸馏塔,与塔下通入的高压蒸汽成逆流加热蒸收回氨、二氧化碳及水蒸汽等混淆气体,经冷却降温降低其水蒸汽含量,前进氨气浓度后送入吸氨器。蒸馏后的废淡液由塔底取出,再送至重碱及轻灰工段作洗水。4、延伸工段本工段将气体公司的浓二氧化碳气、轻灰工段来的炉气、空气延伸到一定压力,划分经剖析气冷却器、炉气冷却器和洗濯气冷却器冷却后送往碳化工段。流程叙述以下:本工段将气体公司来的浓二氧化碳气、轻灰工段来的炉气和空气延伸到0.51MPa。延伸后的剖析气、炉气和空气进入冷却器的管内,与进入管间的循环水直接换热,气体被冷却到~40℃后送往碳化工段,冷凝上去的水排入下水道。冷却器管间出来的循环水回循环水管网。来自滤过工段带式滤碱机的过滤尾气经真空机抽出后放空。5、母换工段、结晶划分工段来自Ⅰ历程的热氨母液Ⅰ由热氨母液Ⅰ桶用氨母液泵送至氨Ⅰ冷却器和母液换热器后送至冷析结晶器中央循环管,结晶器上部母液用冷析轴流泵送到外冷器(管内),与管间的液氨直接换热降温而发生过饱和度,过饱和状态的循环母液经荟萃槽、中央循环管返入结晶器底部,经由历程晶浆层消掉落其过饱和度,促使氯化铵结晶天生、长大,晶浆呈悬浮状态,冷析结晶器溢流半母液Ⅱ流入盐析结晶器。经破碎摧毁的原盐加入盐析结晶器中央循环管内,用盐析轴流泵阻拦内循环,原盐随之熔化,析出氯化铵结晶。盐析结晶器母液Ⅱ溢流入母液Ⅱ桶。盐析结晶器晶浆进入盐析稠厚器,稠厚器的晶浆用晶浆泵送至冷析结晶器,使盐一连熔化并析出氯化铵。冷析结晶器晶浆取出到混淆稠厚器,稠厚后的晶浆经滤铵机离心划分后,湿氯化铵由胶带保送机送至干铵工段。混淆稠厚器溢流液的母液与滤铵机的滤液去滤液桶,经滤液泵送回盐析结晶器中央循环管内。母液Ⅱ入母液Ⅱ工桶廓清后,底流由母液Ⅱ沉淀泵打回盐析结晶器,清液由母液Ⅱ泵送至母液换热器,与热氨母液Ⅰ桶来的热氨母液Ⅰ直接换热后直接送至蒸吸工段母Ⅱ吸氨器。本车间设有废水地槽,群集联碱装配操作中的洗濯水和排放水,以后打回母液系统。6、干铵工段滤铵机划分出来的湿铵,经皮带运输机送入沸腾干铵炉内,与送风机送来的热空气阻拦流化逝世板。逝世板后的干铵进干铵仓,下接干铵包装。空气经鼓风机进入空气加热器,加热后以热空气作为沸腾介质,在沸腾干铵炉内完成逝世板历程。沸腾干铵炉尾气经旋风除尘器和布袋除尘器除尘后,由排风机排空。划分群集的氯化铵粉尘,经与沸腾干铵炉出料一起去包装。7、冷冻工段来自结晶工段液氨蒸发外冷器的部门气氨先经由历程氨液划分器脱除气氨中夹带的液滴落伍入螺杆式延伸冷冻机组,增压至15.5MPa,气氨经氨蒸发式冷凝器冷凝作用使得气氨一切冷凝为液氨,液氨再进入液氨罐。小部门的液氨被用来冷却延伸机本体,大部门的液氨用泵送至液氨站,与来自氨剖析装配的液氨一同为结晶工段供应冷量。8、轻灰工段轻灰工段的义务是将湿重碱加热分化,制成轻质纯碱。湿重碱热分化回声:2NaHCO3(s)=Na2CO3(s)+CO2(g)+H2O(g)NH4HCO3(s)=NH3(g)+CO2(g)+H2O(g)由过滤工序送来的重碱经皮带运输机送进入轻灰自己返碱煅烧炉;轻质碱煅炉内有翅片加热管,用3.1MPa(G)蒸汽直接加热,重碱被分化成轻质纯碱。煅烧好的高温轻质纯碱经出碱星型给料器,荟萃埋刮板保送机送至重灰工段和优良重灰工段。加热蒸汽由炉尾汽轴加入,经配汽室送入翅片管,蒸汽在管内被冷凝成水,然后由汽轴的凝水通道排至冷凝水贮水槽,再由冷凝水贮水槽经由历程液位调治阀送入一次闪蒸罐,在闪发罐中发生1.4MPa(G)蒸汽送入高压蒸汽管网,闪蒸后的冷凝水送至二次闪蒸罐,在闪发罐中发生0.4MPa(G)蒸汽送入高压蒸汽管网,闪蒸后的冷凝水送至外管网。重碱分化发生的炉气带有大量碱尘,首先经炉气划分器将炉气中大部门碱尘划分上去,经由历程除尘器下的星形给料器进入轻质碱煅烧炉。炉气从旋风除尘器顶部出来,经静电除尘器除碱尘后,进入炉气总管,炉气总管的炉气须经冷凝液喷淋,以防碱尘结疤。9、重灰工段来自轻灰工段的温度为170~190℃高温轻质纯碱,由轻灰斗提保送机送入轻灰分配埋刮板保送机,再由埋刮板保送机送入轻灰料仓,轻灰料仓内的高温纯碱经仓下水合机进料螺旋保送机送入水合机,在水合机内,高温纯碱与送入工段的一定量的脱盐水或部门本工段的冷凝水阻拦水合回声并天生一水碱结晶。天生的一水碱经重灰煅烧炉前部的进料螺旋保送机进入重灰煅烧炉阻拦逝世板,所得的产物为重质纯碱。部门轻质纯碱从轻灰分配埋刮板保送机进入轻质碱碱筛,筛分后筛下及格品进入轻灰凉碱机,冷却后温度约80℃的轻质碱作为制品去包装工段。从重灰煅烧炉出来的重质碱经由重灰星形下料器进入重灰埋刮板保送机,出重灰埋刮板保送机的重质碱由重灰斗提机提升至重灰分配刮板保送机上部,由分配刮板将高温重灰送入重质碱碱筛,筛分后筛下及格品进入粉体流凉碱机,冷却后温度约80℃的重质碱进入制品重灰埋刮板保送机,作为制品再转入包装工段。筛上大块物料经破碎摧毁机破碎摧毁后,前往重质碱斗提机,再进入筛分冷却系统循环应用。粉体流凉碱机倾轧的尾气及系统排尘点群集的含尘尾气经由布袋除尘器除尘后经由历程除尘器风机排放。重灰煅烧炉头部出气箱出的气体为含有碱尘的水蒸汽,在炉气引风机的作用下进入炉气冷凝塔,与循环水阻拦换热,其中绝大部门水蒸汽被冷凝上去,由冷凝水泵送去水合和洗濯炉气用,从炉气冷凝塔倾轧的气体由炉气引风机排至除雾槽,收受吸收部门冷凝水后排入大气。重质碱煅烧炉应用1.4MPa的蒸汽直接加热,加热蒸汽由炉尾汽轴加入,经配气室送入翅片管,蒸汽在管内被冷凝成水,然后由汽轴的凝水通道排至疏水槽,经由历程疏水槽液位调治器送入闪发罐,在闪发罐中发生0.4MPa蒸汽并入高压蒸汽管网,闪发后的冷凝水送回管网。10、优良重灰工段来自轻灰工段的温度为170~190℃高温轻质纯碱,由轻灰斗提保送机送入轻灰埋刮板保送机,再由埋刮板保送机送入轻灰料仓,轻灰料仓内的高温纯碱经仓下湿法重灰回声器进料螺旋保送机送入优良重灰回声器,在湿法重灰回声器内,高温纯碱与一定量的脱盐水阻拦一水碱水合回声,天生的碱液进入碱液储槽中,经由历程循环碱液冷却器将碱液温度降至80~90℃,此时就悬浮出Na2CO3·H2O结晶,送至一水碱离心计心境划分出含游离水很低的一水化合物。天生的一水碱经一水碱皮带保送机送至重灰煅烧炉阻拦逝世板,所得的产物为优良重质纯碱。从重灰煅烧炉出来的优良重质碱经由重灰星形下料器进入重灰垂直刮板保送机,由重灰垂直刮板保送机提升至重质碱碱筛,筛分后筛下及格品进入粉体流凉碱机,冷却后温度约80℃的优良重质碱进入制品重灰埋刮板保送机,作为制品再转入包装工段。筛上大块物料经破碎摧毁机破碎摧毁后,前往重灰垂直刮板保送机,再进入筛分冷却系统循环应用。粉体流凉碱机倾轧的尾气及系统排尘点群集的含尘尾气经由经布袋除尘器除尘后经由历程除尘器风机排放。重灰煅烧炉头部出气箱出来的气体为含有碱尘的水蒸汽,在炉气引风机的作用下进入炉气冷凝塔,与循环水阻拦换热,其中绝大部门水蒸汽被冷凝上去,由冷凝水泵送去轻灰工段,从炉气冷凝塔倾轧的气体由炉气引风机排至除雾槽,收受吸收部门冷凝水后排入大气。重质碱煅烧炉应用1.5MPa的蒸汽直接加热,加热蒸汽由炉尾汽轴加入,经配气室送入翅片管,蒸汽在管内被冷凝成水,然后由汽轴的凝水通道排至疏水槽,经由历程疏水槽液位调治器送入闪发罐,在闪发罐中发生0.4MPa蒸汽并入高压蒸汽管网,闪发后的冷凝水送回管网。2.2.2.2过碳酸钠临盆工艺本项目接纳高温结晶法临盆过碳酸钠,将碳酸钠饱和溶液、过氧化氢和稳固剂划分加入回声器中,在0-5℃下阻拦回声和结晶,再经由滤、逝世板得过碳酸钠产物。母液经由历程闪蒸器除去过量水,前往回声器循环应用。一、结晶工段在化碱槽的循环母液(开车时用脱盐水)中加入轻灰、经乳化水合回声制得水合碳酸钠悬浮液,然后由纯碱液泵送至纯碱液槽中,加入一定量的无机稳固剂,然落伍入回声釜中。在搅拌的情形下,加入含有没无机稳固剂与晶习形状控制剂的双氧水混淆液,控制回声温度在15~25℃之间,按下式阻拦回声:2Na2CO3+3H2O2→2Na2CO3·3H2O2回声终了加入盐析剂NaCl,降低回声产物在溶液中的熔化度。回声析出过碳酸钠晶体,经离心计心境划分后,过碳酸钠去逝世板工段包衣,母液去蒸发工段。化碱历程、回声结晶历程和双氧水槽均经由历程冷冻机控制回声温度,使其在划定的规模内。二、蒸发工段将过碳酸钠母液一连泵入多效稀释系统中,首先母液由上料泵保送至冷凝水预热器预热,然落伍入一效蒸发器蒸发,在一效出料泵保送至二效蒸发器蒸发,在二效划分室阻拦汽液划分后由二效出料泵排入稠厚器,进一步析出氯化钠结晶落伍入离心计心境。划分后的固相急速与未经稀释的过碳酸钠母液阻拦混淆,组成稀释回用浆液,重新回用到过碳酸钠临盆中;离心母液进入回用母液罐,然后经回用母液泵循环回二效划分室一连稀释。此历程有用地处置赏罚赏罚了湿法过碳酸钠临盆中多余废水效果,能够最洪水平的应用母液中盐、碱及双氧水,真正做到碳酸钠临盆历程当中废水零排放,有益于情形掩护。三、逝世板工段来自结晶工段过碳酸钠湿物料经由斗提机送入缓冲料仓,然后经由料仓底部的定量保送机送入喷雾流化床逝世板包衣冷却一体机内;同时,包衣液经雾化泵泵入雾化器进入喷雾流化床逝世板包衣冷却一体机内,过碳酸钠湿物料在喷雾流化床逝世板包衣一体机内分段完成逝世板、包衣及冷却历程。出流化床物料首先经斗提机送入筛分机,大部门切合粒度请求的颗粒进制品料仓作为制品包装;大颗粒物料进入破碎机,经破碎后前往过碳酸钠斗提机重新进入流化床;少部门细粉收受吸收处置赏罚赏罚。少少部门细粉进入到袋式除尘器被群集作为晶种前往一体机。在此历程当中,包衣液的流量完全自动调治。情形中的空气经由过滤后,由系统鼓风机送入蒸汽换热器被加热,加热后的热空气作为系统逝世板包衣工艺的逝世板介质;此外一部门情形中的空气经由空气过滤器过滤及冷却除湿机除湿,作为系统的冷却介质。逝世板及冷却介质在鼓风机的作用下,于喷雾流化床逝世板包衣冷却一体机内与雾化泵打入的包衣液及湿过碳酸钠阻拦充实的热交流,完成逝世板包衣冷却作用后的尾气经袋式除尘器气固划分,被系统引风机引走排空。图2.2-3 过碳酸钠工艺流程图2.2.2.3复合肥料临盆工艺1、高塔复合肥固体尿素人工拆包后计量,由皮带保送机送至尿素振动筛,去除机械杂质及残余后的尿素阻拦尿素提升机,提至造粒塔顶的尿素熔融槽,熔融后的尿素进入缓冲槽,在经保送泵送到混淆槽。粉状氯化钾、磷酸一铵和填充剂经人工拆包后划分计量,由皮带保送机送至振动筛,筛除机械杂质及残余落伍入混料提机提至混料加热器蒸汽预热。预热后的物料进入混淆槽,在此与尿液充实混淆。从混淆槽处置赏罚赏罚的氮磷钾熔融料浆进入造粒机将NPK熔融料浆喷洒造粒。从塔顶喷洒上去的NKP料浆经由历程空气冷却塔在塔底成型落伍入保送带保送到冷却机,在此NPK颗粒肥取得进一步的冷却处置赏罚赏罚后,送入包裹桶涂设防结块剂,再由斗提机提至制品料仓落先行包装,冷却尾气经布袋除尘器及尾气风机排空。其临盆工艺流程见图2.2-4所示。图2.2-4 高塔复合肥工艺流程图2、滚筒复合肥 复合肥公司原有复合肥临盆线6条,每条临盆线产能20万吨/年,接纳蒸汽团粒法造粒,此次一切搬迁。现在临盆流程网罗九道工序,详细形貌以下:1)质料混淆工序:首先将块状质料和粒状物料阻拦破碎摧毁,然后按配方请求将种种质料经由历程保送带计量、运输,以后在主皮带混淆,混淆好的质料经提升机保送到造粒机内。2)造粒工序:物料进入造粒机,凭证须要通入蒸汽,阻拦造粒。3)烘干工序:造粒后的物料经保送带保送至烘干炉内,应用热风炉的热风将物料阻拦烘干。4)一次冷却:从烘干炉出来的物料经由历程冷却机阻拦冷却,使物料降高温度,到达粒面脱离的效果。5)筛分工序:经一次冷却的物料进入筛分工序,经由粗筛(筛网孔径Φ4.75mm)和细筛(Φ3.0mm)两级筛分,将大于4.75mm的颗粒物筛上去进入链破机破碎后与小于3.0mm的颗粒及细粉一同进入混淆的粉状质料,切合请求的颗粒进入下一道工序。6)二次冷却:经筛分上去的粒度及格的物料进入第二道冷却机阻拦冷却。7)精筛工序:再次冷却后的物料经由粗筛、细筛两次筛分将粒度不及格的划分出来前往系统重新与质料混淆,及格物料进入包裹工序。8)包裹工序:切合请求的粒度及格的颗粒进入包裹筒,将防结块剂匀称涂布在颗粒外面。9)包装工序:从包裹筒中出来的制品物料经保送带运输至包装岗位,存储在料仓,再经由定量包装系统称量包装成制品,应用叉车将包装好的制品运输到制品库存储。图2.2-5滚筒造粒复合肥流程简图 2.2.2.4小苏打临盆工艺1、临盆原理工业上,通常用二氧化碳气和碳酸钠溶液阻拦碳化回声,天生碳酸氢钠结晶悬浮液,经划分脱水、逝世板等历程而得制品小苏打。纯碱碳酸化回声为:此回声是一个可逆回声。若使回声向左移动,回声阻拦完全,则碳酸氢钠被煅烧成纯碱。烧碱碳酸化回声为:凭证化学平衡原理:(1)压力增添,平衡向气体体积减小的偏向移动;(2)取走热量,平衡向放热回声的偏向移动;(3)增添回声物浓度,赓续取身世成物,平衡向天生物偏向移动;(4)在可逆回声中,为了尽能够应用某物质,则与之作用的此外一物质必须过量。临盆历程当中,将系统中二氧化碳的操作压力控制在0.18~0.24MPa(表),略高于碳化塔内液柱的静压力(约0.16MPaG);用一连冷却的措施赓续从回声系统中取走热量;使临盆措施一连化,赓续从系统中取出结晶;使二氧化碳适当过量等措施,都有益于碳酸氢钠结晶的天生,从而前进纯碱的转化率。为了取得质量及格的制品苏打,临盆历程当中,必须接纳以下措施:(1)碱液除铁:碱液中的铁,用硫化钠(Na2S)脱除:在中性或碱性溶液中,游离的Fe2+、和S2-很容易联络,天生一种稳固的玄色无定形硫化铁沉淀:由于硫化亚铁的重度大于较碱液的重度,这类沉淀物容易用沉降或过滤等措施从碱液平划分出去。硫化亚铁不溶于水,易溶于稀酸,以致醋酸。硫化亚铁还能紧附于金属器壁,组成一种稳固而致密的掩护膜,既减轻了装备侵蚀,又增添铁的氧化物进入产物,从而保证产物德量。(2)蒸汽加热母液在化碱之前,用蒸汽直接加热母液,不只使碳酸钠熔化加速,还能使母液中部门碳酸氢钠分化为碳酸钠,以增添母液的总碱度,降低碱液中的碳酸氢钠含量,以阻拦在送液历程当中析出结晶而梗塞管道及泵阀。(3)碳酸氢钠结晶的洗濯碳酸氢钠结晶中的SO42-及Cl-,主要由质料碳酸钠带入。如不除去,直接影响产物德量。SO42-主要以硫酸钠(Na2SO4)及硫酸亚铁(FeSO4)等形式存在;Cl-主要以氯化钠(NaCl)的形式存在,为可溶性杂质,用水洗法从结晶中脱除,效果较好。为了保证洗濯质量,洗水接纳蒸汽冷凝液或脱盐水。2、工艺流程形貌本项目接纳纯碱剖析法临盆小苏打临盆工艺,网罗化碱、母液精制、碳化、划分、逝世板和包装等部门。详细工艺流程以下所述:(1)化碱工序本项目质料纯碱的熔化接纳一连化碱工艺,从煅烧炉来的高温纯碱或袋碱,由刮板运输机保送到高位碱仓,经计量后加入盛有小苏打滤液或脱盐水的化槽,在搅拌及蒸汽直接加热下阻拦熔化,制成温度和浓度及格的碱液。从滤液桶来的母液与化碱来及格碱液换热后(约70℃),凭证产量情形用母液泵保送入化碱槽,化碱槽内设不锈钢加热盘管,以蒸汽作为加热介质,使母液温度上升至95~100℃左右,一方面使母液中的NaHCO3分化到划定浓度,此外一方面以利于质料Na2CO3的熔化。熔化后的碱液,从化碱槽上部溢流入碱液槽,及格碱液再经碱液泵保送入廓清桶廓清。化碱槽溢流口设Na+自动检测仪,凭证碱液Na+浓度调治加碱量。质料纯碱的泉源有两种蹊径:一是从煅烧前往刮板来的热碱,经埋刮板保送机,送入碱仓,凭证产量情形放入化碱槽,在蒸汽加热条件下以加速纯碱的熔化;第二种蹊径是由联碱装配来的袋装纯碱,加入有加热盘管的废碱槽内,经熔化、初过滤后用泵保送入化碱槽以进一步溶碱。为防止纯碱群集和加速纯碱的熔化,在化碱槽和和废碱槽内均设有搅拌装配。(2)精制工序从化碱送来及格碱液,从上部进入廓清桶中央套筒,在中央筒下端部进入桶内疏散迟缓上升,固体沉淀物迟缓沉降,廓清后的清液则从上部环形溢流堰群集至清液出口,进入碱液储桶,或直接进泵,送至CN过滤器内,使纤细沉淀物划分出来,过滤后的清液再进入碱液贮桶。从廓清桶底部群集的沉淀泥浆,在内装有迁徙改变迟缓的拌耙的作用下,群集到廓清桶锥底中央,从排泥口排至卧螺离心计心境,划分后的碱液前往系统,渣泥则送指定堆场堆放。CN过滤器过滤后的碱泥,经卧螺离心计心境划分后,清液前往系统,渣泥则送指定则送指定堆场堆放。碱液贮桶内碱液从底部用碱液泵送至碳化塔,阻拦吸收回声。(3)碳化工序从碱液泵送来的及格碱液,进入碳化塔上部,二氧化碳从底部通入,在塔内发生碳化回声天生碳酸氢钠结晶。CO2气体来自于纯碱煅烧炉炉气,经CO2延伸机延伸到0.30~0.35MPa后送入碳化塔底圈,与塔内碱液逆流回声。为了实时移走碳化回声放出的热量,碳化塔夹套和内冷器内通入过量冷却水,以保持塔正常的操作温度。碳化回声组成的晶浆,由塔底部经出碱口取出,进入稠厚器,供离心计心境阻拦脱水划分,上部溢流清液…
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