分分快三

独家

某厂节能规划

2791
16
2019-03-26
简介
本规划的范围为公司现有的生产工艺、生产车间、生产装备以及现有的能源管理措制度。具体如下: 工艺:半胱胺盐酸盐固体产品生产工艺,今后陆续上马的粉状、片状及溶液状生产工艺。主要生产系统:酯化反应工段、水解精馏反应工段。辅助生产系统:锅炉房及尾气处理工段。附属生产系统:食堂及浴室等。

文档内容部分截取

1总论1.1企业基本情况1.1.1企业简介1.1.2企业规模及经营范围1.1.3主要产品及产值1.1.4主要工艺装备1.2企业发展规划中有关节能的要求1.2.1企业发展规划的总体目标1.2.2发展规划所确定的基础条件1.2.2.1生产规模及产品结构1.2.2.2工艺流程1.2.2.3燃料条件1.3企业的能源消耗情况1.3.1企业能源消耗概况1.3.2企业能源消费结构及能源平衡1.3.3企业能源流向1.3.4主要能源消耗指标水平1.4规划的范围2发展环境2.1外部环境2.2内部条件2.2.1企业内部节能优势2.2.2企业内部节能劣势2.3综合分析3节能潜力分析3.1产品结构变化对节能的影响3.1.1医药3.1.2饲料3.1.3化妆品3.2原料结构变化对节能的影响4指导思想、遵循原则和规划目标4.1指导思想4.2遵循原则4.3规划目标4.4基本思路5重点项目5.1蒸馏冷凝水回收设备6保障措施6.1加强节能组织领导6.2提升节能监督能力6.3完善节能激励政策6.4创新节能管理制度6.5重视节能科技应用6.6加大宣传教育力度**市**有限公司“十二五”节能规划二〇**年**月**市**有限公司“十二五”节能规划企业名称(盖章):**市**有限公司企业法人(签字):**参与人员:********报告编写:******报告审核:**报告批准:**市**有限公司“十二五”节能规划报告I目录1总论...................................................................................................................11.1企业基本情况...........................................................................................11.1.1企业简介..........................................................................................11.1.2企业规模及经营范围......................................................................11.1.3主要产品及产值..............................................................................11.1.4主要工艺装备..................................................................................21.2企业发展规划中有关节能的要求...........................................................21.2.1企业发展规划的总体目标..............................................................21.2.2发展规划所确定的基础条件..........................................................21.3企业的能源消耗情况...............................................................................61.3.1企业能源消耗概况..........................................................................61.3.2企业能源消费结构及能源平衡......................................................81.3.3企业能源流向..................................................................................91.3.4主要能源消耗指标水平................................................................101.4规划的范围.............................................................................................112发展环境..........................................................................................................122.1外部环境.................................................................................................122.2内部条件.................................................................................................132.2.1企业内部节能优势........................................................................132.2.2企业内部节能劣势........................................................................142.3综合分析.................................................................................................153节能潜力分析..................................................................................................173.1产品结构变化对节能的影响..................................................................173.1.1医药................................................................................................173.1.2饲料................................................................................................173.1.3化妆品............................................................................................183.2原料结构变化对节能的影响.................................................................19**市**有限公司“十二五”节能规划报告II3.3燃料结构变化对节能的影响..................................................................193.4电能利用分析.........................................................................................203.5用热节能分析.........................................................................................203.6管理节能分析.........................................................................................224指导思想、遵循原则和规划目标..................................................................234.1指导思想.................................................................................................234.2遵循原则.................................................................................................234.3规划目标.................................................................................................244.4基本思路.................................................................................................245重点项目..........................................................................................................265.1蒸馏冷凝水回收设备..............................................................................266保障措施..........................................................................................................296.1加强节能组织领导.................................................................................296.2提升节能监督能力.................................................................................296.3完善节能激励政策.................................................................................316.4创新节能管理制度.................................................................................316.5重视节能科技应用.................................................................................326.6加大宣传教育力度.................................................................................32**市**有限公司“十二五”节能规划11总论1.1企业基本情况1.1.1企业简介半胱胺盐酸盐系列产品是****有限公司主导产品,主要用于制药行业,是制造西咪替丁、雷尼替丁的主要原料;也用于动物饲料添加剂和化妆品行业。本公司的产品远销印度、美国、韩国等多个国家和地区。国内主要销往**、**、**等多个省市。本公司正向高科技、多样化发展,现在除生产半胱胺盐酸盐固体外,还生产不同规格的粉末料、片状料及水溶液半胱胺盐酸盐产品,是同行业品种最全的企业。公司已通过工ISO9001:2000标准质量管理体系认证,产品规格全,质量稳定,可按客户要求订单生产。1.1.2企业规模及经营范围企业规模:**市**有限公司成立于2004年4月,位于****镇工业区,占地面积20000平方米,注册资金750万元。公司现有工人140余人,拥有同行业先进的设备和技术。经营范围:年设计生产半胱胺酸盐4000吨,主要从事医药中间体半胱胺盐酸盐各类产品的开发及生产。1.1.3主要产品及产值本公司主要产品为半胱胺盐酸盐系列产品。2010年公司实际半胱胺盐酸盐系列产品产量为2314吨。完成工业总产值4717万元,工业增加值147万元。**市**有限公司“十二五”节能规划21.1.4主要工艺装备表1.1-1**市**有限公司主要设备表序号车间/工段设备名称规格型号数量(台)1半胱胺酸盐酸盐车间水解反应釜6300L552半胱胺酸盐酸盐车间结晶釜2000L73半胱胺酸盐酸盐车间酯化反应釜1000L124半胱胺酸盐酸盐车间环合反应釜2000L165半胱胺酸盐酸盐车间脱氢氧化反应器500L66半胱胺酸盐酸盐车间环合反应器a3000L57半胱胺酸盐酸盐车间制冷机组22万大卡18半胱胺酸盐酸盐车间水喷射泵169半胱胺酸盐酸盐车间精馏塔2000L110辅助生产车间锅炉10t/h1锅炉6t/h11.2企业发展规划中有关节能的要求1.2.1企业发展规划的总体目标为全面完成“十二五”节能目标,为进一步落实节约资源基本国策,在国家发改委、工信部、财政部等12个部门联合印发的《万家企业节能低碳行动实施方案》的指导下,本公司作为**重点用能企业之一,依据“十二五”发展规划提出的目标要求,到2015年将单位产品综合能耗下降10%,并力争在“十二五”末超额完成节能任务。1.2.2发展规划所确定的基础条件1.2.2.1生产规模及产品结构**市**有限公司成立于2004年4月,位于****镇工业区,占地面积20000平方米,注册资金750万元。公司现有工人140余人,拥有同行业先**市**有限公司“十二五”节能规划3进的设备和技术,年设计生产半胱胺酸盐4000吨。1.2.2.2工艺流程半胱胺盐酸盐的生产分为酯化反应、环合反应、水解反应三个步骤,该公司将产品的制造分为三个生产工段,分别为缩合工段(酯化反应及环合反应)、水解精馏工段、尾气处理工段。其中缩合工段是进行产品的酯化反应和环合反应,水解精馏工段进行产品的水解精馏,尾气外理工段进行尾气的吸收处理后得到副产品亚硫酸钠。1、酯化反应(1)酯化:准确计量的乙醇胺由真空泵抽入酯化釜内,同时将计量后的浓硫酸真空抽入高位槽,密闭酯化釜,在冷却条件下,缓慢滴加浓硫酸到乙醇胺溶液中,开动搅拌器,反应生成2-氨基乙基硫酸酯(简称硫酸酯)和水。反应原理如下:NH2CH2CH2OH+H2SO4NH2CH2CH2OSO3H+H2O(2)脱水:酯化反应完成后,排夹套冷却水,用真空泵将酯化釜内水气抽出,形成负压,酯化釜夹套通蒸汽加热酯化釜内的硫酸酯水溶液,负压蒸馏脱水,水份蒸发后,结晶出纯净的固态硫酸酯。2、环合反应(1)环合反应:将用泵打入高位槽的液碱(含有部分环合母液)加入酯化釜内,形成硫酸酯溶液,然后用真空泵将其抽入环合釜,再由真空泵将二硫化碳抽入环合釜,密闭环合釜,在搅拌下,保持800C进行环合反应,环合反应为放热反应,反应生成2-巯基噻唑啉和硫酸钠。(2)冷却、过滤:环合反应完毕后,开夹套冷却水冷却,当2-巯其噻唑啉和硫酸钠混合溶液被降温到400C,2-巯基噻唑啉以固态小颗粒状态结晶出来,然后放料出过滤器,过滤得2-巯基噻唑啉。(3)冷却硫酸钠:过滤2-巯基噻唑啉后的硫酸钠溶液被输送到装运车**市**有限公司“十二五”节能规划4间的冷却釜中继续冷却,当浓度降至10-12OC时,硫酸钠结晶出来。(4)母液回收:冷却硫酸钠后的剩余的母液由管道输送至母液池,母液显碱性,而且溶解少量的2-巯基噻唑啉,作为环合反应的碱原料回用,一方面节省的碱原料,一方面回用了母液中少量而昂贵的2-巯基噻唑啉。3、水解蒸馏(1)水解反应:将2-巯基噻唑啉和活性碳(脱色剂)人工加入水解釜,关闭人工加料口,再用真空泵将过量的盐酸抽入水解釜,密闭水解釜,用蒸汽加热水解釜,缓慢升温,2-巯基噻唑啉打开环状结构,生成半胱胺盐酸盐,同时生成二氧化碳和硫化氢气体。该反应所需热量由厂内一台10t/h及一台6t/h的锅炉提供,常压反应,反应时间为10-12天,反应温度维持在1100C左右。硫化氢气体通过焚烧炉进行焚烧。反应原理如下:+HClC2H7NS.HCL+H2S+CO2(2)过滤活性碳:水解反应生产的粗品半胱胺盐酸盐含有脱色后的活性碳和未反应的盐酸,液态半胱胺盐酸盐半成品经釜底密闭过滤器滤掉活性炭,滤出的废活性炭,出售给回收部门处理。(3)负压蒸馏盐酸:含有盐酸的液态半胱胺盐酸盐由真空泵抽入蒸馏釜中,负压蒸馏出盐酸,通过两级冷凝器冷却回收,形成的稀酸用于降膜吸收塔,少量HCl尾气用碱水吸收,不外排。(4)产品包装:最后釜内1000C左右纯净的半胱胺盐酸盐成品装入塑料桶存放,冷却到800C时开始凝结成固体。4、尾气处理硫化氢和氯化氢是无色且有强烈刺激性气味的气体,对环境、设备都具有较强的腐蚀性,对人体有害,刺激人的皮肤、呼吸道。本项目根据废气的产生量和浓度,选用降膜吸收、焚烧、两级吸收对废气进行治理,其治理工艺见图1.2-1。**市**有限公司“十二五”节能规划5图1.2-1生产尾气治理工艺流程图①降膜吸收:环和应产生的混合尾气中有害气体主要为H2S、HCl,混合尾气从降膜吸收塔的底部进入多列石墨管,在石墨管内与从上部流下的稀盐酸相会合,HCl气体被吸收,流入降膜吸收塔底部的容器中,再用泵将稀盐酸打到降膜吸收塔的顶部喷淋进入石墨管,形成循环。根据类比降膜吸收HCl的吸收率为92%,回收氯化氢气体形成盐酸作为原料回用于环和反应(降膜吸收塔形成15%的稀盐酸和贮罐中31%的盐酸由真空泵抽入环和釜,形成23%~25%的稀盐酸参加环和反应)。②硫化氢焚烧:硫化氢气体难溶于盐酸溶液,硫化氢气体与未完全吸收的HCl通过降膜吸收塔顶部的管道进入焚烧炉,在焚烧炉中H2S燃烧,生成二氧化硫和水,反应方程式为:2H2S+3O22SO2+2H2O焚烧炉长2.5米,宽1.2米,高1米,呈长方体状,半地下式,耐火砖构筑,以尾气处理系统末端的引风机为动力,使焚烧炉内形成负压,外界空气大量进入,从而为H2S燃烧时提供充足的氧气。H2S是一种易燃物质,而且该焚烧炉容积较大(约3m3),H2S燃烧率可在99%以上。③液碱吸收:焚烧炉燃烧尾气(主要为SO2,还有少量HCl)通过管道进入两级液碱吸收塔吸收,SO2与液碱反应生成亚硫酸钠,作为商品外售;二级吸收塔内液碱浓度比一级吸收塔内的液碱浓度相对较低,主要吸收一级吸收塔的尾气,形成的低浓度碱溶液用于稀释浓度相对较高的原料液碱(用于一级吸收塔)。根据类比及物料衡算,本项目吸收尾气中SO2浓度为155mg/m3。液碱SO2HCl稀酸HClH2S两级吸收装置回收盐酸用于生产焚烧炉吸收塔吸收塔副产品:亚硫酸钠引风机SO2排气筒排空降膜吸收塔液碱**市**有限公司“十二五”节能规划6图1.2-2半胱胺盐酸盐生产工艺流程图1.2.2.3燃料条件1、燃煤本公司所购燃煤主要供锅炉燃用,产生蒸汽为主要生产工序(酯化反应及水解精馏反应)设备提供热力。2010年本公司消耗燃煤总量为2860t。所用燃煤源自**,燃煤低位发热量6500kcal/kg左右。2、电力本公司所用的电力全部外购,主要用于主要生产系统(酯化工段、水解精馏工段),辅助生产系统(锅炉及尾气处理)及附属生产系统(食堂及浴室等)。本公司2010年消耗电量233万kWh。公司配备Sq-MRL-500/10及S11-R-315/10变压器各一台,负荷率在80%~90%之间。1.3企业的能源消耗情况1.3.1企业能源消耗概况该公司生产、生活用电由**镇工业电网引入,经本厂的两台315KVA、500KVA的变压器对其进行变配。各个车间又根据生产需要分别设置相应的配电柜。为保证停电时生产顺利进行及应急时使用,该公司自备100kW的发电机一台。该公司用水由厂内自各水井提供,供水能力50m3/h,主要供厂内生产、生活用水,车间冷却循环水使用,厂内南部设有700m3冷却循环水池1座,半胱胺盐酸盐车间北侧设200m3循环水池1座,用于储存冷却循环水,并备有4台水泵输送循环水。生产用水采取循环水,只需定期补充,一次水**市**有限公司“十二五”节能规划7消耗量为2.5m3/h。生产用水不外排,污水经处理后循环使用。厂区产生污水主要为生活污水,生活污水排入化粪池处理后,排入厂内防渗水池。事故状态的消防排水,企业设有一200m3的事故池和500m3的污水处理池,可用来收集消防废水,收集的消防废水用来作为锅炉用煤粉的喷淋使用,不外排。企业取得排放污染物许可证。企业设有两台锅炉(一用一备),供车间采暖和生产用气,锅炉取得了特种设备使用登记证,正在使用的锅炉进行了检测,运行状况良好。车间采用自然通风和机械排风相结合,车间安装排风扇进行机械通风,并设有窗户、天窗进行通风。生产用能一次能源主要是燃煤,二次能源包括蒸汽锅炉所产蒸汽及购买电力,耗能工质包括自备水井取水。煤、电力是企业的购入能源,锅炉补水及工艺用水由潜水泵取自地下,公司有自备水井一眼,井深60m,涌水量50m³/h。公司2010年能源网络图见图1.3-1。**市**有限公司“十二五”节能规划8图1.3-1企业用能系统图1.3.2企业能源消费结构及能源平衡本公司2010年消耗的购入能源有燃煤、电力,消耗的资产能源有锅炉产生的蒸汽。其中燃煤2860吨,电力233万千瓦时。表1.3-12010年**市**有限公司能源消费结构表能源品种单位实物量当量值折标系数当量值折标量(tce)所占比例%等价值折标系数等价值折标量(tce)所占比例%煤t28600.7143tce/t204095%0.7143tce/t204068%电力万kWh2331.229tce/万kWh2865%3.33tce/万kWh95232%合计(tce)23262992由上表可以看出,2010年当量值能源消耗总量为2326tce,其中燃煤折标煤2040tce,占总能耗95%;电力折标煤286tce,占总能耗5%。2010年等价值能源消耗总量为2992tce,其中燃煤折标煤2040tce,占总能耗68%;电力折标煤952tce,占总能耗32%。**市**有限公司“十二五”节能规划91.3.3企业能源流向1、煤**市**公司煤用于动力车间生产蒸汽,2010年公司耗煤量2860吨。其中主要生产系统的缩合工段耗煤588t,占总煤耗21%,辅助生产系统的锅炉房用煤2272t,占总耗煤量的79%。表1.3-22010年**市**公司各部门燃煤消耗表工段2010年(t)所占比例%主要生产系统缩合工段58821%水解工段00辅助生产系统锅炉房227279%附属生产系统及其他00合计100%2、电力**市**公司电力为外购,主要用于主要生产(缩合、水解及尾气处理工段)、辅助生产(锅炉、环保处理及化水)及附属用电(食堂、浴室等)。2010年电力消耗总量为233千瓦时。2010年各部门电力消耗见表1.3-3,由表可知,**市**公司主要生产系统用电占总电量的76.01%,其中缩合工段耗电70%,水解工段耗电6.01%;辅助生产系统(锅炉房)用电43万kWh,占总耗电量的18.45%;附属生产系统及其他用电12.9万kWh,占总耗电量的1.51%。表1.3-32010年**市**公司各部门电力消耗表工段2010年(万kWh)所占比例%主要生产系统缩合工段163.170.00%水解工段14.06.01%辅助生产系统锅炉房43.018.45%附属生产系统及其他12.91.55%合计100%3、蒸汽2010年**市**公司蒸汽消耗量为90720吨,该蒸汽由厂区内两台10t/h蒸汽锅炉提供,该锅炉设计压力1.25MPa,使用压力0.6MPa,额定蒸汽温**市**有限公司“十二五”节能规划10度191.5℃;另外一台4t/h蒸汽锅炉作为备用,使用频率较低。酯化反应耗蒸汽量占总蒸汽量的22%,水解精馏工段耗蒸汽占总蒸汽量的78%。表1.3-42010年**市**公司各部门蒸汽消耗表工段名称反应名称消耗量(t)所占比例(%)缩合工段酯化反应19958.422.00%水解精馏工段一组17642.819.45%二组17701.319.51%三组17695.719.51%四组17721.819.53%小计70761.622.00%合计90720100.001.3.4主要能源消耗指标水平1、产品产量的核定准确核定企业工序产量及最终产品产量是正确计算各项能耗指标的前提,根据**及各生产车间提供的原材料领用情况、生产加工、废料的产生及产品入库等环节所反映整个投入产出过程的有关资料的核查,采取全面统计核算和对部分生产工序重点抽查验证的办法进行了数据验证。表1.3-5**产品产量一览表年度半胱胺盐酸盐(t)2010年2314表1.3-62010年**市**有限公司产品产量核定表车间产品单位产品名称半胱胺盐酸盐水解精馏一组吨528.5水解精馏二组516.5水解精馏三组538.5水解精馏四组550.5合计21342、产品单耗指标核定及对比分析根据确定的各工序产品产量、能耗量、中间投入等数据,计算出**能耗指标见表1.3-7。表1.3-72010年**市**有限公司产品及产值能耗指标表**市**有限公司“十二五”节能规划11产品产品产量(吨)单位产品综合能耗(tce/t)工业总产值(万元)工业增加值(万元)万元产值能耗(tce/万元)万元工业增加值能耗(tce/万元)半胱胺盐酸盐21341.08947171470.0516.52010年本公司主要产品为半胱胺盐酸盐,实际产量2134吨,根据能耗量计算单位产品综合能耗为1.089tce/t;工业总产值4717万元,工业增加值147万元,根据能耗量计算万元工业总产值和增加值单耗分别为0.05tce/万元和16.5tce/万元。表1.3-82010年**市**有限公司生产系统能源消耗量核定表车间缩合工段水解工段尾气处理工段锅炉一组二组三组四组小计2010年(tce)620408.2415.3409.6404.11637.211.557.3合计2326tce表1.3-9**市**有限公司2010年车间工序能耗对比表产品单位产品综合能耗(tce/t)半胱胺盐酸盐工序能耗(tce/t)一组二组三组四组半胱胺盐酸盐1.0891.0871.0931.0911.0851.4规划的范围本规划的范围为公司现有的生产工艺、生产车间、生产装备以及现有的能源管理措制度。具体如下:工艺:半胱胺盐酸盐固体产品生产工艺,今后陆续上马的粉状、片状及溶液状生产工艺。主要生产系统:酯化反应工段、水解精馏反应工段。辅助生产系统:锅炉房及尾气处理工段。附属生产系统:食堂及浴室等。**市**有限公司“十二五”节能规划122发展环境2.1外部环境纵观整个行业,目前我国医药中间体生产有六大特点。一是生产企业多为私营企业,经营灵活,投资规模不大,基本上在数百万到一两千万元之间;二是生产企业地域分布比较集中,主要分布在以浙江台州和**金坛为中心的地区;三是随着国家对环保问题的日益重视,生产企业建设环保处理设施的压力增大;四是产品更新速度快。一个产品一般面市3~5年后,其利润率便大幅度下降,这迫使企业必须不断开发新产品或不断改进生产工艺,才能保持较高的生产利润;五是由于医药中间体的生产利润高于化工产品,两者的生产过程又基本相同,于是便有越来越多的小型化工企业加入了生产医药中间体行列,导致行业内无序竞争日益激烈;六是与原料药相比,生产中间体利润率偏低,而原料药与医药中间体的生产过程又相似,因此,部分企业已不仅仅生产中间体,还利用自身优势,开始生产原料药。半胱胺(Cysteamine,cs)又称J9一巯基乙胺,白色结晶性粉末,稍有臭味,易潮解,其水溶液与金属离子接触即变暗色,有时会产生沉淀。它能与许多有机物起缩合反应,是辅酶A的组成部分,因其含有活性的巯基和氨基而具有多种生物功能,是动物体内的生物活性物质,具有重要的生理作用Eft。半胱胺是重要的化工原料和医药中间体,不仅可用于化妆品、动物饲料添加剂的生产及制造,还可用于抗溃疡药物如雷尼替丁、西咪替丁的**市**有限公司“十二五”节能规划13制造,亦用于生化试剂、重金属离子的络合剂的制造。因半胱胺能与体内某些酶相互作用,使之对放射能稳定,可用于x射线或其它放射能引起的放射综合症及急性四乙基铅中毒。半胱胺分子中有巯基,在空气中易被氧化而破坏,其盐酸盐(Cys—teamineHydrochloride,CSH)化学性质较稳定,常用作它的替代品。在人们日益关注食品安全,追求非激素、非抗生素和天然绿色食品的今天,半胱胺盐酸盐作为一种原料来源广、适用范围宽、绿色和环保的生理代谢调控剂,无疑将会拥有更加广阔的应用前景。2.2内部条件2.2.1企业内部节能优势1、节能工作是一项综合性的管理工作,科学性、技术性、政策性强,涉及面广,难度较大。**领导高度重视节能工作。公司本着“节约资源,降低能耗,保护环境,和谐发展”的原则,大力开展节能活动,要将节能工作与分分快三建设紧密地结合起来,在公司员工中掀起“节能减耗,建设节约型和谐企业”的活动热潮,使节约意识深入人心,成为全体员工的自觉行动。2、为进一步组织和落实好节能减排工作,“十一五”期间公司成立了能源管理领导小组,并且细化各工序能耗考核指标,进一步严肃考核物料消耗,把节能目标完成情况直接与效益奖金挂钩,为企业节能减排目标的实现提供了有力的机制保证。3、“十一五”期间公司通过一系列技术改造措施已经使得能源利用效果相较于从前有了一定改善,如采用余热利用措施,安装变频调速装置,更换节能型照明灯具等。良好的节能效益及日益增长的原材料及燃料价格,让企业领导层更加认识到了能源节约对企业带来的实际经济效益,为“十二五”节能工作的有力开展打下了坚实的基础。4、公司能源管理相关人员近些年陆续参加了能源管理师的培训,培训**市**有限公司“十二五”节能规划14结束后不仅本人提高了节约能源的认识,同时把基本的能源知识及先进的节能技术“带回”企业,对公司领导层起到了很好的开阔视野作用,对各班组员工起到了很好的节能思想的宣贯作用。5、本公司产能比较稳定,销售途径广阔,国内外均有比较固定的销售网点,公司资金充足,适宜于进行中小规模的节能技术改造。2.2.2企业内部节能劣势1、本公司对于蒸汽耗量较大的设备,其蒸汽…
展开
收起

全部评论

暂无评论

引用:

评论: