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独家

某公司二期建设植物油精炼专项节能评估陈诉

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2018-01-12
简介
某公司拟建年精炼毛油33万吨生产线一条及其隶属公辅设施,预计投资2.7亿元。接纳一连脱色工艺,填料薄膜脱臭工艺等工序。陈诉主要该生产线所涉及装备、修建、工艺工序流程等举行了评估,对引起的能源消耗以及接纳的相枢纽能措施举行了评估,并对项目节能方面存在的问题提出合理建议,制订了合理使用能源及节能的手艺措施。

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XX公司增资建设二期年加工33万吨植物油精炼工程 节能评估陈诉 建设单元:XX公司体例单元:XX公司XX年XX月目 录图2.2-1 精炼工艺流程图2.2.3.1脱酸脱胶工序脱胶为通过加入一定量的无机酸或有机酸脱除油中胶体磷脂等杂质的工艺历程;碱炼脱酸为使用烧碱中和毛油中绝大部门的游离脂肪酸的工艺历程,天生的脂钠盐(皂脚)具有较强的吸赞许吸收能力,可将杂质(如卵白质、黏液物、色素有磷脂及带有羟基或酚基的物质)卷入絮凝物中而沉淀,具有脱酸、脱胶、脱杂质和脱色等综相助用。碱炼脱酸反映方程式为:RCOOH+NaOH→RCOONa↓+H2O(1)加酸脱胶本项目质料毛油自罐区送入毛油喂料罐,经由毛油过滤器,除去油中杂质,泵入毛油加热器,用0.3MPa,133.53℃蒸汽加热到60~65℃,通过酸计量泵将浓度85%的磷酸加入毛油中(磷酸加入量为油重的0.07%),经离心混淆器混淆后送至酸化反映罐内举行酸化反映,将毛油中的非亲水性磷脂转化为亲水性磷脂或使油中的胶质结构变得细密,到达容易沉淀和疏散的目的。(2)碱炼脱酸经酸化反映的毛油由碱计量泵加入稀NaOH溶液,浓度为40%,加入量为毛油量的0.5%,进入离心混淆器内混淆,混淆后送至碱化反映罐内反映,在碱化反映罐中NaOH中和毛油中的游离脂肪酸,并将油中的磷脂皂化;以后混淆油经加热器加热到90℃左右进入中和离心机将油皂疏散。疏散出的重相皂脚经皂脚泵送至皂脚储罐,轻相脱胶油经加热器加热到90~95℃左右,再加入95℃左右的热水举行水洗,洗濯油中残余的碱及细小皂粒,水洗热水来自项目脱臭工序热井中蒸汽冷凝水,脱胶油经水洗后进入水洗离心机将油水举行疏散,最后通过真空干燥器将油中水分脱除。2.2.3.2脱色工序脱色工序是用有强吸附能力的外貌活性物质吸附油脂中影响油脂的外观和稳固性的色素及其他杂质,通过滤除去吸附剂及杂质,到达油脂脱色净化目的的历程。脱胶油经低压蒸汽(0.3MPa,133.53℃)加热至100~110℃进入白土预混淆罐,白土由PLC控制订量系统定量投加,在预混淆罐中与脱胶油匀称混淆,然后靠溢流流入脱色塔举行吸附脱色(真空度大于660mmHg)。在塔的上层白土与色素充实吸附溢流至中层,油与白土在塔的中层反映到达吸附平衡,然后进入下层缓冲。脱色后油由脱色泵抽入叶片过滤机中,过滤掉废白土,再经袋式过滤器过滤,进入析气器,除去油中消融的氧气和水分,氧气和水分进入真空系统,脱色油进入脱臭工序。2.2.3.3脱臭工序脱色油通过析气器真空除氧后,由泵抽出与脱臭塔出来的高温制品油举行三次热交流后,通过精炼车间新设的高压蒸汽发生器发生的高压蒸汽(9.5MPa,307.25℃)将油间接加热至220~240℃后进入预脱臭系统脱除油中的大部门脂肪酸,然后经运送装备进入第二个高压蒸汽发生器继续加热至240~270℃后举行二次脱臭进一步脱除油中微量的脂肪酸、生育酚等其他物质。油在残压5mbar的脱臭塔中,在低压蒸汽直接搅拌作用下,经由1.5~2小时的汽提、蒸馏,油中的游离脂肪酸(FFA)和臭味组分被蒸发出去,同时也脱除了热敏性色素。脱臭工序脱除臭味组分与热敏性色素后的色拉油即为最终产物,其中:①脱臭后的制品油经屏障泵抽出后与待脱臭油举行热交流后再经循环冷却水间接冷却至40~50℃,通过抛光过滤器(增添油亮度)计量后,用泵运送至库区制品油罐内,并由氮气封存。②预脱臭塔汽提气体从塔顶进入由四级蒸汽喷射泵发生的真空系统,汽提气体中含有脂肪酸等有机组分,在真空系统中先后通过脂肪酸捕集器及三级冷凝器去除其中的脱臭馏出物。首先挥发物通过脂肪酸捕集器举行捕集,经捕集凝聚的脂肪酸一部门继续循环捕集脱臭馏出物,其余泵出车间去贮罐;经捕集器后的不凝气体排入三级冷凝器冷凝,冷凝器接纳直接水冷方式,浊冷凝水经管道进入热井,热井浊水经降温后再次进入三级冷凝器循环使用。2.2.4物料平衡表2.2-2精炼物料平衡表序号物料名称数目备注一进料量日耗量(t/d)年耗量(t/a) 1毛油1000330000 2白土103300 3磷酸0.65214.585%工业磷酸4烧碱4.231395.940%碱液5蒸汽307.2101376 6新鲜水67.2022176 进料合计1389.28458462.4 二出料量日产量(t/d)年产量(t/a) 1制品油973.7321321产物2皂脚58.2219212.6综合使用3脂肪酸41320综合使用4废白土13.34389综合使用5白土除尘粉0.0619.8质料回用6含皂废水10033000排入厂区污水处置赏罚站7蒸汽凝水24079200闭路循环使用 出料合计1389.28458462.4 2.2.5工程方案2.2.5.1总平面部署厂区总体妄想结构在知足国家、地方的执律例则、消防、环保、劳动清静卫生等要求的条件下,综合思量工艺流程的流通,修建的朝向、风向等因素,并思量与周围情形的协调,力争结构紧凑,功效分区明确,节约用地和土方量,形成了一个联系细密、物流顺畅、交通便捷的生产网络。生产及辅助生产设施知足工艺要求,装置尽可能团结集中部署,建、修建物之间的防火间距切合有关划定,并设环行通道。本项目与开发区妄想建设的码头工程共建在一个厂区内,拟在工程用地差异方位设4个收支口(其中3个建在码头工程地界),人流、物流收支口脱离,生产装置区及质料罐区等均设环形消防通道,蹊径宽度为6m,路面内缘转弯半径为12m,路面上净空高度大于5m。知足《修建设计防火规范》(GB50016)第6.0.1条、6.0.4条、6.0.6条、6.0.7条、6.0.9条划定。本项目部署只管靠近一期建设的公用工程及辅助设施、产物及质料仓储设施,装置位于公司厂区北部与一期相邻,精炼车间西侧为一期待建锅炉房、东侧为码头工程毛油罐区、南侧为一期主装置。本项目新建全厂设施:水网络池、污水处置赏罚站、原水处置赏罚系统、消防泵房、消防水罐自西向东呈一字型部署,位于厂区最北边。总体而言,项目生产及辅助生产设施知足工艺要求,知足消防、环保、劳动清静卫生,装置安装团结集中部署节约用地及土方量,总体结构紧凑、功效分区明确。详见本期工程总平面部署图。2.2.5.2竖向部署竖向部署以知足工艺要求,利便装置区管线的设置,因地制宜,合理使用阵势,镌汰厂区的竖向坡度和土方量为原则。本项目用地为填海地形,厂区工具宽约225m,南北长约300m,厂区平均填土标高至3.0m,高于厂外蹊径200~250mm。园地排水坡度为0.3%~0.5%。厂区蹊径接纳都市型混凝土蹊径,蹊径横坡2%,纵坡0.3%~0.5%。消防通道宽度不小于4.0m。蹊径转弯半径12m。园地排水使用蹊径横波收水,接纳暗管方式排入厂外蹊径的市政管网。表2.2-3本项目主要用地经济指标序号名称本项目1占地面积,m2317002修建面积,m269793建修建物占地面积,m273164修建容积率22%5修建系数23%6蹊径占地面积,m253307绿地面积,m239638绿化率12.5%表2.2-4主要建修建物一览表序号修建物名称层数占地面积m2修建面积m2结构形式火险种别1精炼车间4906.63353.5钢框架丙类2副产物及化学品罐区 885.5 修建物丙类3白土及废白土房1327327钢框架丙类4消防水泵房1536536钢框架丁类5消防水罐 763.5 6氮气站181.6 修建物丁类7污水处置赏罚站 1400 修建物戊类8原水处置赏罚站1566566钢框架戊类9水网络池 625 修建物戊类10备件罩棚 232116钢框架戊类11生产治理楼/机修3992.82080 丁类12合计 7316.46979 2.3项目用能情形2.3.1给排水2.3.1.1给水厂区内给水管网系统,主要包罗:生产给水、生涯给水、消防水、循环水系统。(1)新鲜水系统本项目建设原水净化处置赏罚站1座,修建面积566m2,安装Q=125t一体化清水器2台,处置赏罚能力Q=3000t/d。给水由XX区聚源供排水有限公司提供,经由市政管网送至厂区,经由水泵提升,除砂器和一体化清水器处置赏罚,达标后送至全厂各个用水点。公司一二期工程最大需水量2234.2m3/d,本期工程需水量213.7m3/d,其中循环水站补水144m3/d。(2)循环水系统本项目设精炼冷却塔2台,其中一台用于真空系统的冷冻机冷却水换热,另一台用于工艺的冷却降温,循环水设计能力800m3/h。系统设自动加药装备,药剂选择可凭证水质和工况条件相似的工厂运行履历确定,或经动态模拟试验确定。(3)消防水系统本工程设计消防泵房一座,泵房内设有柴油消火栓消防泵(XBC150-50)1台,电动消防泵(XBD150-50)1台,一开一备。流量432m3/h,扬程H=0.80MPa.。设有喷淋消防泵(XBC150-650,I)1台,电动消防泵(XBD150-650,I)1台,一开一备。流量750m3/h,扬程H=0.90MPa。设有泡沫消防泵(XBC80-32)1台,电动消防泵(XBD80-32)1台,一开一备。流量144m3/h,扬程H=0.98MPa。本工程设置2000m3清水罐2个,消防水有不被动用的措施。表2.3-1本项目用水量表序号用水部门新鲜水m3/d除盐水m3/d中水m3/d1工艺生产车间67.367.2 2生涯淋浴2.4 3循环水站144 4地面装备冲洗 65绿化 3.86小计213.767.29.8注:表中除盐水是指一期锅炉提供的蒸汽对应消耗的水量。经盘算,本项目年消耗新鲜水为:213.7×330/10000=7.05万t。本项目除盐水用量为:67.2×330/10000=2.22万t。2.3.1.2排水全厂排水分为:生涯污水、生产废水、污染雨水、清净下水、雨水排水系统。厂区内管网为雨污分流设计,即雨水系统,污水系统。雨水经重力流网络后排入厂外市政雨水管网;污水经重力流网络、厂区污水处置赏罚后,进入区港城开发区污水处置赏罚厂进一步处置赏罚。排水接口位于厂区南侧变电站周围。(1)生涯污水排水系统本项目生涯污水发生总量为2.4m3/d,水质为COD350~400mg/L,BOD5200~320mg/L,动植物油20~35mg/L,SS100~120mg/L,氨氮10~15mg/L,生涯污水经“隔油化+化粪池”预处置赏罚后,与装备和地面冲洗水一并排至厂区污水处置赏罚站。(2)生产废水排水系统本项目生产废水包罗:碱炼脱酸工序脱水离心机发生的含皂废水、装备地面冲洗水,生产废水发生总量152m3/d。经重力流网络后进入厂内污水处置赏罚,经处置赏罚后到达《污水综合排放尺度》(GB8978-2002)表4二级尺度及港城污水处置赏罚厂进水水质指标要求后排入市政污水管网,进入港城污水处置赏罚厂进一步处置赏罚。(3)污染雨水排水系统本项目建设初期雨水网络系统(兼作消防废水池),建设两个400m3水网络池,划分位于项目用地的西北和东北角,总容积为800m3。项目初期雨水与地面冲洗水、生涯污水混淆后进入厂区污水处置赏罚站举行处置赏罚。(4)清净下水、雨水排水系统清静雨水经重力流网络后,排入市政雨水管网。循环水站、冷却塔及冷冻机排水除盐分较高外,不含其他有毒有害污染物,属于清净下水,直接排入厂区雨水管网。2.3.2电力2.3.2.1供电电源项目由XX厂提供10kV电源,在负荷中央建10kV/0.4kV变电所。本项目拟在精炼车间设置1台1600kVA10kV/0.4kV变压器,提供0.4kV低压电源。2.3.2.2负荷品级及年用电量本项目生产装置的用电负荷为三级负荷,单电源供电。消防泵为二级负荷,接纳柴油泵作为备用电源。本项目用电负荷盘算详见下表:表2.3-2本项目用电装备负荷盘算表装备名称事情容量(kW)盘算系数盘算负荷负荷时间年耗电量KxcosψtgψPj(kW)Qj(kVAr)Sj(kVA)h万kWh一、精炼车间生产装备 毛油喂料泵18.50.60.80.7511.108.3313.8879208.79搅拌器220.60.780.813.2010.5616.90792010.45白土给料装置5.50.70.80.753.852.894.8179203.05四级蒸汽喷射泵740.70.80.7551.8038.8564.75792041.03水洗搅拌器7.50.60.80.754.503.385.6379203.56离心机1100.60.80.7566.0049.5082.50792052.27真空泵400.70.80.7528.0021.0035.00792022.18油泵1300.60.80.7578.0058.5097.50792061.78水泵5890.650.80.75382.85287.14478.567920303.22小计996.5 506.33二、公辅设施 副产物/化学灌区900.60.80.7554.0040.5067.50792042.77白土/废白土房30.70.80.752.101.582.6379201.66冷冻机组(含辅机)2240.60.80.75134.40100.80168.007920106.44空压站1500.70.80.75105.0078.75131.25792083.16备件罩棚20.60.80.751.200.901.5079200.95水网络池4.40.50.80.752.201.652.7579201.74污水处置赏罚站(分摊后)33.750.60.780.820.2516.2025.93792016.04原水处置赏罚站(分摊后)6.180.70.80.754.333.245.4179203.43照明1100.70.80.7577.0057.7596.25792060.98小计623.33 317.18合计1619.83 1039.78781.501300.72 823.50乘以同时系数 Ky=0.9 Kw=0.95 935.80742.43 乘以平均负荷系数0.75 701.85 无功赔偿 0.92 -443.44 合计 701.85298.99762.88 555.86经盘算,本期精炼项目年耗电量为701.85×24×330=555.86×104kWh。2.3.3自然气本项目所需蒸汽包罗低压蒸汽和高压蒸汽两类。蒸汽平衡表见表2.3-3。其中高压蒸汽由新建的2台5t/h高压蒸汽发生器提供,蒸汽发生器燃料接纳自然气,提供9.5MPa,307.25℃高压饱和蒸汽,主要用于脱臭工序的脱臭油间接加热环节。表2.3-3蒸汽平衡表序号项目蒸汽泉源日消耗蒸汽量(t/d)年耗蒸汽量(t/a)一蒸汽发生1高压蒸汽高压蒸汽发生器240792002低压蒸汽一期工程65t/h锅炉67.222176 合计 307.2101376二蒸汽消耗1脱胶脱色加热低压蒸汽12.8042242脱色搅拌低压蒸汽6.019803脱臭汽提低压蒸汽10.033004真空系统低压蒸汽38.4126725脱臭加热高压蒸汽24079200 合计 307.2101376由表2.3-3可知,本项目年消耗高压蒸汽79200t,高压蒸汽发生器热效率取90%,凭证热效率盘算公式:盘算高压蒸汽发生器年消耗自然宇量为:由上可知,本期工程年消耗自然气总量为587.32×104m3。2.3.4煤本项目低压蒸汽(0.3MPa,133.53℃)依托一期工程建设的1台65t/h燃煤蒸汽锅炉(预留给精炼工程,提供0.3MPa,133.53℃蒸汽)。低压蒸汽用于脱胶脱色加热、脱色搅拌、脱臭汽提以及真空系统。由表2.3-3可知,本项目消耗的22176t低压蒸汽,燃煤锅炉热效率取85%(参考《工业锅炉能效限制值及能效品级》GB24500-2000),凭证锅炉热效率盘算公式,盘算本项目年消耗煤量为2822.48t。2.3.5压缩空气本项目主要生产历程种别为丙类,压缩空气用于生产中液体物料的压送及仪表的净化。本期工程拟建空压站1座,压缩空宇量为1500Nm3/h,压力0.7MPa,设置15m3储气罐2个,通过厂内管网送至用气点。本项目压缩空气用量为22Nm3/h;一期工程压缩空气用量为149Nm3/h,主要供各车间气动阀门使用,剩余压缩空气使用发生压缩空气进入PSA系统制取氮气。则盘算本项目外供应一期工程压缩空宇量为118.01万m3。2.4投资估算与资金筹措2.4.1体例依据1、《建设项目经济评价要领与参数》(第三版)2、《XX省修建工程概算定额》、《XX省安装工程概算定额》3、《XX省建设项目概算其他用度定额》XX省建设厅、XX省生长和刷新委员会4、修建工程用度和安装工程用度:参照类似工程履历估算法并团结差异的修建面积,并按相关投资估算指标举行估算。5、主要装备购置费:以市场或制造厂询价、报价为计价依据,非标装备以化工非标装备估价要领经调整举行计价。6、项目单元提供的有关功效、手艺、经济指标的其他资料等。7、其它用度:凭证有关文件划定并团结本工程现真相形计取。2.4.2投资估算及组成本工程建设项目规模总投资为4500万美元(折合人民币27900万元)。其中:建设投资3622.58万美元(折合人民币22460.00万元),流动资金为877.42万美元(折合人民币5440万元)。表2.4-1建设投资组成表序号用度名称单元金额所占比例%1修建工程费万元7458.9733.212装备购置费万元10942.5148.723安装工程费万元539.042.44工用具用度万元312.191.395其他用度万元2129.219.486基本准备费万元1078.084.8 合 计万元224601002.4.3资金筹措本项目所需资金所有自筹。2.4.4财政评价2.4.4.1评价要领依据国家发改委、建设部,发改投资[2006]1325号《建设项目经济评价要领与参数》(第三版)的有关划定,和现行企业的有关执法、规则和财政制度举行。2.4.4.2财政效益与用度估算(1)销售收入及营业税金①销售收入估算本项目达产后正常年份销售主产物收入约为259200万元(不含税229380.53万元)。其他销售收入(废白土、皂脚等)为5069.00万元(不含税4332.48万元)。另外,外供一期工程118.01m3/a,合计销售收入264298.5万元(不含税233738.23)。表2.4-2 销售收入估算表序号产物名称产量价钱销售收入(万元)1精炼油32×104t8100元/t2592002其他产物收入 5069.003压缩空气118.01万m30.25元/m329.50 合计 264298.5②税费主产物增值税率为13%,其他副产物增值税率为17%。都市维护建设税按增值税额的7%盘算,国家教育费附加按增值税额的3%盘算,地方教育附加按增值税额的2%盘算,所得税按利润总额的25%盘算。2、产物总成本及用度估算本项目按要素分各项成本用度如下(数据取自《好粮油有限公司增资建设二期年加工33万吨植物油精炼工程项目申请陈诉》):①原辅质料及燃料动力费本项目生产所需的原辅质料费152463.24万元(不含税134923.22万元),燃料动力费2520.25万元(不含税2230.31万元),见表2.4-3。表2.4-3 主要原质料及辅助质料消耗及价钱一览表序号名称单价年购入量总价(万元)所占比例1毛油4600元/t330000t151800.0099.562液碱931.62元/t1395.9t130.040.093磷酸4765.38元/t214.5t102.220.074白土1305.98元/t3300t430.970.28小计 152463.241005自然气2.8元/Nm³587.32万Nm³1644.5070.796煤800元/t2822.48t225.809.727电0.75元/kWh555.86万kWh416.917.958新鲜水2.9元/t7.05万t20.450.889除盐水7元/t2.22万t15.540.67小计 2323.18100合计 154786.41 ②人为福利费本期工程需增添职工约20人,整年岁情日330天,生产班制接纳四班三运转,生产职员每周事情40h,每班事情8h,每周事情日5d,本工程年人为福利总额为1647.00万元。③折旧费:年折旧额855万元。④摊销费:年摊销费36.78万元。⑤修理费:年修理费673.8万元。⑥其它用度:其它用度包罗其它制造用度、其他营业用度和其他治理用度,团结本项目的现真相形盘算。其他用度合计:297+32+1326=1655万元(3)正常年中央投入及增值税盘算表2.4-4 中央投入及增值税盘算表序号项目数目(万元)1外购原质料用度(不含税)134923.222外购燃料动力费(不含税)2055.913修理费673.84摊销费36.785其它用度16556利息支出07中央投入(1+2+3+4+5+6)139344.718总产值233738.239销项税30560.2810进项税17807.2911增值税(9-10)12752.99(4)工业总产值、工业增添值工业总产值为企业正常年不含税营业收入:233738.23万元。工业增添值=工业总产值-工业中央投入+应缴增值税(生产法)=233738.23-139344.71+12752.99=107146.51万元。表2.4-5 主要手艺经济指标表序号项目单元指标值一经济数据 1项目规模总投资万元279001.1其中:牢靠资产投资万元224601.2流动资金万元54402销售收入(不含税)万元/年233738.233增值税万元/年12730.324销售税金及附加万元/年14259.135总成本用度万元/年2733456年均利润总额万元/年15249.337年均利税总额万元/年15589.25二评价指标 1投资接纳期年82总投资收益率%103资源金净利润率%154项目投资税前指标 财政内部收益率%15.2 财政净现值万元6706.09 投资接纳期年6.965项目投资税后指标 财政内部收益率%12 财政净现值万元5616.39 投资接纳期年87盈亏平衡点%55.112.4.5项目进度本项目本项目建设期为2年,实验历程包罗以下几个阶段:可行性研究及审批、起源设计、施工图、土建施工、装备购置、安装调试(员工培训)、试生产等。表2.4-6 项目实验妄想进度表进度 内容第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月第8月第9月第10月第11月第12月第13月第14月第15月第16月第17月第18月第19月第20月第21月第22月第23月第24月可研审批 起源设计 施工图 装备购置 土建施工 安装调试 试生产 交付使用 3 能源供应情形剖析评估3.1项目所在地能源供应条件及消耗情形3.1.1自然气本项目年用宇量为587.32万Nm3,由XX公司提供。3.1.2煤本项目煤消耗量为2822.48t/a,煤泉源有保证。3.1.3电本项目电力由XX厂提供10kV电源,在负荷中央建10kV/0.4kV变电所。本项目总装机容量为1619.83kW,盘算容量为1039.78kW,拟在精炼车间设置1台1600kVA10kV/0.4kV变压器,提供0.4kV低压电源,可知足生产需求。本项目中新建空压/消防泵站、原水处置赏罚站及废水处置赏罚站的电源引自一期10kV变电站(总装机容量为11167kW),一期盘算容量为8052kW,富余容量为3115kW,可知足需要。3.1.5水本项目将建设原水净化处置赏罚站1座,接纳“快速砂滤+消毒”工艺,供水能力为3000m3/d,原水净化处置赏罚站出水供全厂各用水点使用。公司一期二期最大需水量2234.2m3/d,水压2~4kg/cm2,水管口径DN300以上,能知足需求。本项目精炼装置需再设冷却塔2台,循环水设计能力为800m3/h,循环水供应有保证。本项目高压蒸汽发生器用脱盐水,高压蒸汽发生器实验严酷的闭路循环,循环水为蒸汽冷凝水,高压蒸汽发生器换水频率为1次/年,运行满1年后所有将水放空,运行时代不举行续水操作。脱盐水用量为4m3/a。本项目所用脱盐水依托一期工程建设的60m3/h脱盐水站,一期工艺脱盐水用量为50m3/h,富余量为10m3/h,能知足本项目脱盐水用量需求。3.2项目能源消耗对当地能源消耗的影响本项目主要消耗的能源有自然气、煤、电力、水。外供能源为压缩空气,本项目年综合能源消耗量为10933.22tce(等价值)。凭证国家节能中央《节能评审评价指标》(通告1号)中相关划定,盘算项目新增能源消耗量占所在地“十二五”能源消耗增量控制数比例m为0.025,项目增添值能耗影响所在地单元GDP能耗的比例n为-0.45。式中:m——项目新增能源消耗量占XX市“十二五”能源消耗增量控制数比例;f——投产年(2015年)项目XX市能源消耗总量(吨尺度煤)。d——项目年综合能源消耗量(等价值)(吨尺度煤);式中:n——项目增添值能耗影响XX市单元GDP能耗的比例;a——2010年项目XX市能源消耗总量(吨尺度煤);b——2010年项目XX市生产总值(万元);c——2010年项目XX市单元GDP能耗;d——项目年综合能源消耗量(等价值)(吨尺度煤);e——项目年增添值(万元);凭证《牢靠资产投资项目对所在地(省市、地市)完成节能目的影响评价指标表》(见表3.2-1)可知,本项目m小于1,n小于0.1,因此本项目对XX市能源消耗影响较小。 表3.2-1 牢靠资产投资项目对所在地(省市、地市)完成节能目的影响评价指标表项目新增能源消耗量对占所在地“十二五”能源消耗增量控制数比例(m%)项目增添值能耗影响所在地单元GDP能耗的比例(n%)影响水平m≤1n≤0.1影响较小10.1一定影响30.3较大影响101重大影响m>20n>3.5决议性影响3.3本章评估小结综上剖析,本项目消耗的能源及耗能工质供应有保障,对当地能源消耗不会发生影响,对当地住民和企业的生产、生涯不会发生影响。4 项目建设方案节能评估4.1项目选址、总平面部署对能源消耗的影响4.1.1项目地址对能源消耗的影响项目选址切合XX区都市妄想要求,切合XX市海洋功效区划和XX区近期工程区域建设用海总体妄想。本项目选择XX投资建厂,是经由两年多周密、审慎的市场调研后得出的结论。同时,项目相助企业将充实使用嘉吉公司在全球的谷物商业和物流网络,直接加入天下主要谷物生意营业,掌握全球谷物市场价钱的转变。从而向海内市场提供最物美价廉的质料,发动海内粮食工业遇上国际粮食工业的水平。4.1.2项目总平面部署对能源消耗的影响本项目工程部署只管靠近一期建设的公用工程及辅助设施、产物及质料仓储设施,装置位于公司厂区北部与一期相邻,精炼车间西侧为一期待建锅炉房、东侧为码头工程毛油罐区、南侧为一期主装置。新建厂区水网络池、污水处置赏罚站、原水处置赏罚系统、消防泵房、消防水罐自西向东呈一字型部署,位于厂区最北边。总体而言,项目生产及辅助生产设施知足工艺要求,知足消防、环保、劳动清静卫生,装置安装团结集中部署节约用地及土方量,总体结构紧凑、功效分区明确。竖向的合理部署,缩短了车间之间的物料运送距离,有利于节能、降低生产成本。4.2项目工艺流程、手艺方案对能源消耗的影响本项目所用质料油所含游离脂肪酸0.3%~0.7%,拟接纳化学精炼工艺,对于脂肪酸含量较低的大豆油精炼,化学精炼是一种最佳的精炼工艺。其白土消耗量较物理精炼低66%;精炼消耗较物理精炼消耗低0.2%;加工每吨质料油成本比物理精炼低37%。本项目接纳一连脱色工艺,较传统的间歇脱色工艺而言,其油脂与吸附剂在一连的接触状态下,通过一次吸附平衡而完成脱色历程,脱色效率高。本项目接纳的薄膜脱臭工艺与传统板式脱臭工艺相较量,填料薄膜系统能在最小压降下,用最少能量发生大的油脂外貌积比率,减小真空系统所耗蒸汽量,减小汽提蒸汽耗用量,另外脱臭中所用蒸汽通过脱臭塔盘管上设计的微型小孔喷入油中,具有节约能源,炼耗低、污染低等特点。为防止游离脂肪酸气息对周围情形造成影响,本项目接纳了现在外洋先进的闭路循环冷却系统,通过换热器间接降低浊循环水的温度,阻止了因浊循环水直接进入冷却塔后蒸发而带来的气息问题,一直增添的浊循环水将回用于中和工段的水洗用水,节约资源。4.3主要耗能装备对能源消耗的影响本项目的主要生产装备将所有从外洋入口,接纳全自动电脑控制,对生产历程中的主…
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