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年产10万吨石油压裂支撑剂建设项目可研报告

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2019-08-20
简介
年产10万吨石油压裂支撑剂建设项目总投资9954.29万元,所需资金由全部由企业自筹。建设规模及内容根据柳林县森泽特种耐火材料有限责任公司总体规划,设计生产规模为10万吨/年支撑剂生产线,煅烧系统由二条5万吨/年支撑剂生产线构成。建设内容包括:石油压裂支撑剂生产线两条(回转窑烧结工艺)以及检测试验设备仪器;配套供电、给排水和环境工程;生产厂房及配套原料库、成品库等。该项目的实施有利于促进地方循环经济的全面协调发展项目采用先进的工艺技术,技术含量高,投资省,符合少投入、高产出、低污染,使废弃物质资源化、减量化和无害化原则,从而实现经济效益、社会效益和环境效益的统一,推动区域经济发展,促进地方经济、社会、环境的全面协调发展的循环经济发展原则。项目建成后,年可生产支撑剂10万吨,正常年实现销售收入26000万元,年均利润总额7171.2万元。本项目建设,是在以高技术产业化带动产业链发展的背景下,结合山西省产业特色提出来的,符合国家和山西省高技术产业化总体思路、原则和目标,符合我国重点产业布局,符合山西省新材料产业发展的战略要求,项目建设十分必要,综上所述,本项目利用当地丰富的铝土矿资源,从市场、技术和经济等方面均具有发展潜力,符合国家产业政策和行业发展要求,建设条件优越,经济效益和社会效益明显,研究结果认为本项目是必要可行的,建议尽快组织实施。

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目录第一章总论1.1项目概况1.2项目建设单位概况1.3项目提出的背景1.4项目报告编制依据和原则1.5报告编制范围1.6建设规模及内容1.7主要经济技术指标1.8研究结论1.9存在问题与建议第二章项目建设的必要性和产业关联度分析2.1建设的必要性2.2产业关联度分析第三章市场需求分析3.1产品简介3.2石油压裂支撑剂市场前景分析第四章主要原辅材料供应4.1主要原材料供应与来源第五章生产工艺 5.1产品技术特点优势 5.2工艺说明5.3工艺技术特点和优势5.4产品方案5.5设备选型第六章建厂条件与厂址选择6.1项目选址6.2建设条件6.3公用配套工程第七章土建工程技术方案7.1设计指导思想7.2编制原则7.3建设内容7.4总平面布置7.5土建7.6公用工程7.7给排水方案7.8供电方案第八章环境保护8.1设计依据8.2项目对区域环境影响分析及污染治理措施 8.2.1施工期环境影响分析及治理措施8.2.1营运期环境影响分析及治理措施8.3环境影响评价初步结论8.4绿化8.5水土流失与水土保持第九章消防第十章节能10.1编制依据10.2设计原则10.3节能措施综述10.4节能效果分析10.5资源综合利用第十一章劳动安全与工业卫生11.1编制依据11.2危害因素和危害程度11.3安全措施方案11.4劳动卫生第十二章管理体制及定员12.1管理体制12.2组织机构 12.3劳动定员 12.4人员培训第十三章项目实施计划13.1建设工期13.2进度安排13.3建设期管理13.4项目进度管理13.5项目费用管理13.6项目质量管理第十四章投资估算与资金筹措14.1投资估算14.2费用估算说明14.3资金筹措14.4资金使用计划第十五章财务评价15.1评价依据15.2基础数据15.3收入估算15.4总成本费用估算15.5利润总额及分配_ 15.6财务评价指标15.7财务评价结论第十六章项目评价结论16.1社会效益16.2经济效益第一章总论1.1项目概况 1、项目名称:年产10万吨石油压裂支撑剂建设项目2、承办单位:柳林县森泽特种耐火材料有限责任公司 3、项目性质:新建项目4、项目建设地址:山西吕梁市柳林县境内1.2项目建设单位概况柳林县森泽特种耐火材料有限责任公司是山西森泽能源科技集团公司的全资子公司。山西森泽能源科技集团公司是一个跨行业、多元化,以煤炭和铝矾土生产及深加工为主,旅游和酒店服务为辅,资源综合利用、产品互相关联、产业链条式发展的高效、节能、环保型企业集团。公司成立于2006年,位于山西省吕梁市柳林县西王家沟乡刘家山工业开发区。法人代表刘继平。集团共有全资和控股公司7个,生产经营企业实体14个:其中年产90万吨的煤矿企业一个;总储量6500万吨铝矾土矿且年产量120万吨的铝矾土矿企业一个;年产量5万吨的耐火材料企业一个;年产量60万吨的氢氧化铝阻燃材料企业一个;占地一万余亩的生态旅游企业一个;营业面积12000平米的四星级酒店企业一个。在优质丰富的煤铝资源基础上和改革开放的方针政策指引下,目前已形成了一个资产规模达到40亿元,员工超过2500人,年产值约16亿元,产业涉及能源、科技、化工、材料、旅游服务等领域的中型集团化民营企业。1.3项目提出的背景石油压裂支撑剂(陶粒砂)是一种陶瓷颗粒产品,具有很高的压裂强度,主要用于油田井下支撑,以增加石油天然气的产量,属环保产品。此产品利用优质铝矾土、煤等多种原材料,用陶瓷烧结而成,是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品,对增产石油天然气有良好效果。石油天然气深井开采时,高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后,使含油气岩层裂开,油气从裂缝形成的通道中汇集而出。用高铝支撑材料随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中,起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用,从而保持高导流能力,使油气畅通,增加产量。实践证明,使用高铝支撑剂压裂的油井可提高产量30-50%,还能延长油气井服务年限,是石油、天然气低渗透油气井开采、施工的关键材料。1.4项目报告编制依据和原则1.4.1报告编制依据1、柳林县森泽特种耐火材料有限责任公司《年产10万吨石油压裂支撑剂项目申请报告委托书》2、《投资项目可行性研究指南》(2002年国家计委发文试行)3、国家计划委员会、建设部颁布的《建设项目经济评价方法与参数》第三版;4、《石油和化学工业“十二五”发展规划纲要》5、现行的行业规定、产业政策、法律法规、设计标准;6、项目单位提供的基础资料。1.4.2报告编制原则1)实事求是,从客观实际出发的原则根据国家有关政策法律要求,在充分考虑建设单位意见和要求的基础上客观公正地反映市场预测、生产技术方案、投资规模、经济分析等方面的实际情况,以真实的数据来说明该项目在技术上是否先进、适_ 用、可靠。在经济上是否合理,并具有较好的经济指标和产品市场前景。2)符合国家产业政策,技术先进的原则以国家政策为先导,依托当地资源优势及本项目良好的建设条件,采用先进成熟的生产工艺,生产适销对路,具有市场竞争力的产品,对于本项目采用的生产设备,本着经济合理,技术先进的原则,在市场中择优选购。3)因地制宜,合理使用资金,力求节约的原则在保证生产运行可靠的前提下,通过节能、降耗和利用当地矿产资源等措施,最大限度的降低生产成本,压缩投入,提高产出,使企业获得最佳效益。4)环保同步的原则环境保护工作是当前我国经济发展中所面临的一个重大社会问题,已经引起党和国家的高度重视,并制订了严格的环保法规,本项目生产将严格执行国家的环保法规,采取有效的措施进行防治,切实做到环保设施的同时设计、同时施工、同时投入使用。1.5报告编制范围本报告以柳林县森泽特种耐火材料有限责任公司提供的基础资料为依据,对该项目的原材料情况、建设条件、生产工艺、设备选型、供水、供电、供热等辅助生产设施进行分析研究,确定技术方案,并进行项目的投资估算和经济分析评价。1.6建设规模及内容根据柳林县森泽特种耐火材料有限责任公司总体规划,设计生产规模为10万吨/年支撑剂生产线,煅烧系统由二条5万吨/年支撑剂生产线构成。建设内容包括:石油压裂支撑剂生产线两条(回转窑烧结工艺)以及检测试验设备仪器;配套供电、给排水和环境工程;生产厂房及配套原料库、成品库等。1.7主要经济技术指标主要技术经济指标表序号名称单位数量备注1定员人260 3.1工人人225 3.2管理人员人15 3.3技术人员人10 3.4销售人员人10 4工程总投资万元9354.29 5固定资产投资万元8863.8 6收入万元26000 7总成本万元18900 8年均利润总额万元7100 9年均利税总额万元8000 10财务评价指标1.1投资利润率%30.27 11.2投资利税率(税前)%104.20 11.3投资回收期(税前)(含建设期)年3.07 11.4投资回收期(税后)(含建设期)年3.12 11.5全投资内部收益率(税前)%80.3 11.6全投资内部收益率(税后)%75.9 1.8研究结论(1)该项目的实施有利于促进地方循环经济的全面协调发展项目采用先进的工艺技术,技术含量高,投资省,符合少投入、高产出、低污染,使废弃物质资源化、减量化和无害化原则,从而实现经济效益、社会效益和环境效益的统一,推动区域经济发展,促进地方经济、社会、环境的全面协调发展的循环经济发展原则。(2)该项目有较强的区域代表性,对类似地区、类似产业有较大推广和引领作用山西是全省重要的煤、铝产业集中区域之一,利用铝矾土发展陶粒支撑剂,以高新技术的推广应用为依托,实现资源优化配置与合理利用,从整体上提高能效、转变经济增长方式,是建设资源节约型社会的重要内容。项目从源头推动经济(产业)——能源(资源)——环境(生态)三者之间的协调互动,实现调整优化产品结构,具有良好的环境效益和社会效益,也有良好的经济效益,对本地区的产业结构调整以及社会经济发展都具有重要推广和引领作用。(3)项目采用铝矾土生产陶粒石油支撑剂,既符合区域特色要求,又具有一定的技术基础,市场前景较好,符合国家重点产业发展政策。采用的生产工艺及技术先进可靠,可保证高质量产品的生产,从而带动当地矿产资源的充分利用。本项目选用工艺技术成熟可靠,设备性能较为先进,具有一定的机械化、自动化水平,产品具有良好的隔热性能,质量达到国家相关标准要求。具有广阔的市场空间,经济效益可观。(4)本项目建设条件良好,原料充足有保障,具有低成本、市场前景广阔的特点,同时本项目节能环保,属于国家政策扶持的项目。(5)项目具有较好的盈利能力,建成后可安排260人就业,不仅给企业带来了显著的经济效益,而且可带动当地经济发展,增加就业,保持社会稳定,具有良好的社会效益。(6)项目建成后,年可生产支撑剂10万吨,正常年实现销售收入26000万元,年均利润总额7171.2万元。(7)本项目利用丰富的铝矾土矿资源等优势矿产资源,原料供应有保障,并可将资源优势转化为经济优势。项目产品性能优异,生产成本优势明显,市场竞争力强,可以弥补我国石油支撑剂的市场缺口,替代进口,并可以实现大量出口创汇。(8)本项目建设,是在以高技术产业化带动产业链发展的背景下,结合山西省产业特色提出来的,符合国家和山西省高技术产业化总体思路、原则和目标,符合我国重点产业布局,符合山西省新材料产业发展的战略要求,项目建设十分必要,综上所述,本项目利用当地丰富的铝土矿资源,从市场、技术和经济等方面均具有发展潜力,符合国家产业政策和行业发展要求,建设条件优越,经济效益和社会效益明显,研究结果认为本项目是必要可行的,建议尽快组织实施。1.9存在问题与建议1、本项目总投资9954.29万元,所需资金由全部由企业自筹.2、本项目的主要设备均选用国内较先进的设备,设备型号尚需进一步考察比较后最后确定。第二章项目建设的必要性和产业关联度分析。2.1建设的必要性(1)实现资源优势向经济优势转变的需要柳林县森泽特种耐火材料有限责任公司拥有极为丰富的铝土资源,本项目所在地是全国铝土矿资源的主要产区,但总体上,铝矾土开发利用产品种类少、产业链短,合理开发利用铝矾土矿产资源,发展石油压裂支撑剂等陶粒材料,向建材、机械、食品、化工等行业延伸产业链,做大做强铝矾土矿产资源相关产业,对市经济发展具有重要意义。在不断提高技术创新能力和产品质量的同时,发挥能源和矿产资源的组合优势,提高产业集中度和精深加工水平,促进资源优势向经济优势转化。(2)实现资源型产业可持续发展的需要铝矾土矿资源下游产品主要为高耗能产品,通过技术创新,降低能耗和矿产资源的消耗,对高耗能行业产业升级就显得更为迫切。(3)我国石油天然气开采市场的需要我国石油资源赋存条件差。陆地上35.8%的石油资源分布在高原、黄土塬、山地、沙漠、沼泽和滩海等较恶劣的环境之中;56%的石油资源量埋藏在2000~3500m之间,西部石油资源埋深则以大于3500m 为主。我国非常规石油资源量占比例较大,低渗或特低渗油、重油、稠油和埋深大于3500米的占50%以上。待探明的可采资源量中大都是埋深更大、质量更差、边际性更强的难动用资源。石油资源赋存特点决定了我国石油资源开采难度加大。近年来,我国石油新建的生产能力难以弥补老油田的产量递减,老油田挖潜成为原油产量的重要组成部分。依靠科技进步,降低生产成本,努力提高探明储量的采收率和提高对低渗和低品位油的利用水平,是合理利用和保护资源的有力措施。油气压裂开采技术是一项石油、天然气开采新技术。该技术应用可提高油气的产出率,延长油气井的服务年限,特别是对于低渗透矿床的开采尤为重要。压裂支撑剂是石油、天然气压裂技术的关键材料,高质量的支撑剂可提高油气产出率60%,延长油井服务年限5~10年。据统计,对我国已探明的石油资源,如果总采收率每提高一个百分点,就等于增加2亿吨可采储量。(4)发展新材料高新特色产业的需要具有材料产业发展的资源、技术、产业基础等比较优势,加快材料产业的发展对具有重要的现实意义。材料产业的发展仍存在产业集中度不高、产品附加值低、人才匮乏以及自主创新能力不强等问题。为此,选择发展前景好的新材料企业作为抓手,培育一批新材料产业的主力军,通过龙头企业的示范作用,以带动新材料产业的发展。2.2产业关联度分析(1)压裂支撑剂产品用途①用于正在压裂开采的油、气田。②随着水资源的枯竭和采水的安全需要,开采地下水也会使用陶粒,同时使用陶粒作过滤材料。③铸造行业也开始使用陶粒。④打磨(抛光、除锈等)行业也开始使用陶粒。生产石油压裂支撑剂的主要原料是铝矾土(Al2O3≥70%)、辅料为锰粉等十余种原料。本项目投产后,原料需求总量大约14.4万吨,其中铝矾土矿粉需求量为12.96万吨,其他辅料需求量为1.44万吨。与同样以铝矾土为原料(Al2O3≥80%)的氧化铝、氢氧化铝生产企业一起,带动铝矾土矿产开发、加工等产业的发展,形成铝矾土深加工一体化的产业链。第三章市场需求分析3.1产品简介石油压裂支撑剂主要用于石油、天然气深井开采时,特别是井深在2000米以上的油、气开采时必须使用的材料,将高强度陶粒支撑剂填充到低渗透矿床的岩层裂缝中,进行高闭合压裂处理,以支撑裂缝不因应力释放而闭和,让油、气从裂缝通道中汇集而出,从而保持油、气的高导流能力,增加油、气产量,延长油、气井服务年限,提高采油、气经济效益。石油压裂支撑剂陶粒按密度范围可以分为超高密度(国内暂无标准):>1.95g/cm3、>3.45g/cm3;高密度:1.95-1.80g/cm3、3.45-3.35g/cm3;中密度:1.80-1.65g/cm3、3.00-3.35g/cm3;低密度:<1.65g/cm3、<3.00g/cm3;超低密度1(国内暂无标准):<1.65g/cm3、<2.80g/cm3;超低密度2(国内暂无标准):<1.60g/cm3、<2.70g/cm3;六种产品。石油压裂支撑剂陶粒按粒径范围可以分为0.212~0.425mm粉陶粒、0.30~0.60mm小颗粒陶粒、0.425~0.850mm中颗粒陶粒和1.18~0.85mm大颗粒陶粒四种。按抗破碎强度分为可分为:52Mpa,69Mpa,86Mpa,102Mpa四种,可根据油气深度及测算的闭合压力选用不同强度级别的产品。据中国石油天然气总公司石油勘探开发科学研究院廊坊分院压裂酸化技术服务中心专家介绍,从世界各国石油开采的历史看,浅井、渗透力强的油井几乎快开采完,随着油井的不断开采,油气井会越来越深、渗透力越来越弱,不靠压裂则很难开采石油(气),目前,几乎所有油气田都使用陶粒支撑剂进行油气开采。3.2石油压裂支撑剂市场前景分析 3.2.1市场总量规模和增长速度目前国际市场对石油压裂支撑剂的年需求量约为300万吨左右,高强度压裂支撑剂的需求量约60万吨。根据资料显示,目前世界第一产油大国俄罗斯石油支撑剂年需求量60万吨。南美、北美、苏丹、委内瑞拉、印尼、哈萨克斯坦、澳大利亚等国的年需求量250万吨。我国大庆油田、塔里木油田、长庆油田、中原油田等约需45万吨以上。我国石油压裂支撑剂行业的增长速度10%左右,2005年全行业的销售收入为8.1亿元人民币,2006年石油压裂支撑剂销售收入达到8.7亿元,增长速度为8%。2007年我国石油压裂支撑剂行业销售收入同比增长11%,为9.7亿元。2008年全行业的销售收入增长到13.6亿元,利润总额约为1.3亿元。2009年全行业的销售收入增长到18.7亿元,利润总额约为2.17亿元。2010年全行业的销售收入增长到21.3亿元,利润总额约为2.4亿元。2011年全行业的销售收入增长到36亿元,利润总额约为5.3亿元。随着石油天然气工业的发展,石油天然气井的深度越来越大,开采的难度越来越大。例如塔里木油田的深度达到了6500米以上。据资料介绍,中国低渗透型矿床占中国未开采总量的55%以上,因此国内对高强度陶粒产品的需求量必将越来越大。目前我国石油压裂支撑剂年需求量约为70万吨,并且随着油价的升高、开采力度的加大,对支撑剂的需求量还在快速增长。2012年,我国对石油压裂支撑剂需求将达120万吨,年均增长率在15%左右。 3.2.2我国石油压裂支撑剂出口及增长情况根据中国海关数据统计,2003年我国石油压裂支撑剂产品出口量为1.95万吨,出口额453.7万美元;2004年以后国内上游原料价格不断上涨,影响了石油压裂支撑剂产品的产量及出口,2004年我国石油压裂支撑剂出口2.73万吨,同比增长39.55%,出口额656.2万美元,同比增长44.63%。2005年我国石油压裂支撑剂出口3.14万吨,同比上涨了15.07%;出口额771万美元,同比增长17.49%;2006年石油压裂支撑剂产品的出口3.32万吨,同比增长5.9%;出口额866万美元;2007年出口量有所回落,达到3万吨,与2006年相比下降了9.46%,出口额为890.5万美元,与上年相比增长了2.83%。2008年,石油压裂支撑剂的出口3.61万吨,同比上涨19.9%;出口额为994.6万美元,同比上涨了11.69%。2009年,石油压裂支撑剂的出口19.3万吨,同比上涨19.9%;出口额为7720万美元;2010年,石油压裂支撑剂的出口33.8万吨,出口额为13520万美元;2011年,石油压裂支撑剂的出口123.1万吨,出口额为49240万美元. 功率:N=55KW (3)给水泵型号:DG12-25×8 流量:Q=12.5m3/h 扬程:H=200m 配套电机功率:N=15KW 3.2.7本项目主要设备选型本次技术升级改造主要设备选型序号主要技术方案设备选择1白云石煅烧1.1白云石利用烟气预热20×4m竖式预热器1.2二次风利用熟料预热4×4×8m竖立冷却器1.3煅烧φ4.3×64m回转窑1.4风扫球磨机φ2.2×4.4m球磨机1.5辅送、筛分扬尘袋式除尘器4套1.6控制系统中控系统1套1.7烟尘控制100㎡电收尘器2原料车间(粉磨制团)2.1粉磨φ2.6×11m球磨机2.2制团LYQ5.0压球机8台2.3微机配料MHS系列配料系统1套2.4 破碎、输送、粉磨、制团扬尘控制脉冲袋式除尘2套3还原车间3.1还原系统56支φ370罐还炉13台3.2真空系统SHF10-1.25循环流化床锅炉1台3.3燃烧蓄热式烧咀蜂窝状蓄热体鼓风及排烟系统3.4控制系统中控系统1套3.5出渣自动扒渣机12台3.6出镁液压挤镁机6台3.7装料自动填料机6台3.8环保集气罩集气布袋除尘器除尘4精炼4.1精炼炉蓄热式精炼炉6台4.2浇铸86模自动铸锭机4台4.3抽镁液1吨输液泵12台4.4环保集气罩集气布袋除尘器除尘5煤气站φ3.4两段式煤气炉4台3.2.7环保设施3.2.7.1制备车间烟气及粉尘治理1)回转窑烟气治理白云石回转窑烟气预分解窑电除尘器达标排空2)粉碎压球粉尘治理3)白云石料场无组织排放面源扬尘治理在白云石料场周围,按档风抑尘墙高度高于1.3倍堆料高度,设臵4.5m挡风仰尘墙进行隔离防尘。3.2.7.2还原车间烟气、粉尘治理1)还原炉气2)还原炉出渣粉尘治理3)还原渣扬尘还原渣由于料度非常细、不含水份,非常容易产生扬尘。为此采用渣坑堆放还原渣,加盖顶部,并将生活污水一体化处理后的水喷入渣坑,降低扬尘。3.2.7.3业炼车间烟气治理3.2.7.4动办车间烟气粉尘治理1)二段式煤气发生炉煤气净化鄂式破碎机球磨机压球机吸尘罩引风机袋除尘器达标排空煤气空气还原炉蓄热室引风机重力除尘达标排空还原罐口还原罐口还原罐口吸尘罩引风机重力除尘器达标排空精炼炉铸锭机活动式吸烟罩活动式吸烟罩引风机湿式除尘器达标排空见制气生产工艺流程图。2)原煤采用简易煤棚存放,煤棚周围设臵篱墙隔离;煤气发生炉炉渣采用挡风仰尘墙防尘。并按料堆情况进行适当喷水,有效降低了面源扬尘。3.2.7.5污水一体化处理生活污水经汇集,进入地埋式一体化污水处理系统。进入:COD≤600mg/LBOD5≤300mg/L 出水:COD≤60mg/LBOD5≤20mg/L 处理水量(m3/d)直径(㎜)总长(m) 设备件数进水管径(㎜)出水管径(㎜)进水管离底高(㎜)出水管离底高(㎜)52.57150802.01.3 3.2.8本项目新增设备及估算见附件3.3项目治理前后能源消耗及污染排放对比1、能源消耗比对单位:吨 2、污染物排放比对治理前后大气污染排放对比表项目改造前改造后消减量折标煤煅烧窑55188216723351623940 还原炉75600141963410424360 精炼炉5997.631922805.62004 总电耗万度898.291952.81-1054.052-1296.00 射流真空锅炉05544.00-5544-3960 合计45048 3、改造后年节能量测算名称改造前改造后节标煤节煤率(%)吨耗标煤量8.234.483.7545.57 本项目通过改造治理后,节能效益明显,改造前吨镁综合能耗8.23吨,改造后吨镁综合能耗4.48吨,节标煤3.75万吨,较改造前比节煤率45.57%,年节标煤约3.57吨×12000=4.5万吨标煤,避免向空气中排放烟尘220.7t/a,少向大气排放SO2148.99t/a,少排放炉渣13244.11t/a。排放浓度满足相关标准要求,达到了环保综合冶理大气环境污染问题的目标。3.4治理后能源肖耗及环境状况分析预测项目实施后,对节能减排工作有积极推进作用,将大幅度减少能源消耗,减少污染,有如下效果:(1)余热利用及双蓄热技术将吸收转化烟气和煅白余热,大大降低能源消耗。项目回转窑改造还原炉及蓄热利用精炼炉及蓄热利用射流真空系统改造电耗小计改造前二氧化硫176.6016241.9219.1923204.94592442.6598 烟尘193.158264.620.991605.4096484.1592 炉渣11589.48158761259.4960324.57629049.55 改造后二氧化硫69..3504132.787210.214417.740810.752240.8448 烟尘75.852145.23611.17219.40411.76263.424 炉渣4551.128714.16670.321164.24705.615805.44 消减量二氧化硫107.2512109.13288.97792-17.7408-5.80608201.815 60.73%45.11%46.78%100.00%-117.39%45.59% 烟尘117.306119.3649.8196-19.404-6.3504220.7352 60.73%45.11%46.78%-100.00%-117.39%45.59% 炉渣7038.367161.84589.176-1164.24-381.02413244.11 60.73%45.11%46.78%-100.00%-117.39%45.59% (2)C技术提高燃料燃烧充分性,在大减少了烟气中粉尘、SO2和其他温室气体的排放。(3)个炉膛内逐渐扩散燃烧,大大降低了燃烧燥声。(4)低回转窑及不原内空气过剩系数,炉温均匀,可以减少还原灌的氧化烧损,氧化烧损率减小1.5%。4、原材料及辅助材料供应消耗本项目产品煅白及粗镁,所需主要原辅料有耐火材料、钢材及机物料等。普钢材料主要是Q235、20MN,国内首钢、鞍钢和太钢等均可生产,可由国内各有关钢厂采购。钢材货源充足,完全可以满足生产需求。本项目所需地耐火材料为常规耐火材料,非常容易在市场上购得。本项目新增新鲜水量主要是生活用水(5.2m3/d)、生产补充水量为31m3/d,不可预见2m3/d。本厂现有自备井眼供水能力为80m3/h,可以满足生产生活需求。按生产纲领核算,主要原、辅材料年消耗见附表。5、公用工程及配套设施5.1给排水5.1.1用水量本项目新增劳动定员为104人,生活用水量按每天50升/人计,日用水量为5.2m3;生产用水量为31m3/d;不可预见用水量2m3/d,合计最大日用水量38.2m3/d. 5.1.2水源公司现有自备井一眼,井深130m,日供水量可达到803/d,能力可满足项目实施后生产、生活及消防的需要。5.1.3给水系统给水系统采用生产、生活及消防联合给水系统。给水系统主管采用管径为DN100PP-R给水管,DN70以下给水管采用镀锌钢管,并设阀门井、水表井等。室外给水系统采用地沟暗敷设,室内沿墙明敷设各用水点。5.1.4排水系统厂区排水方式:雨水采用地面排放方式,排放厂区排水沟。厂区污水排放采用暗管排放方式,排放八达公司原有污水处理系统。污水管径为DN300~DN500钢筋混凝土组成,钢丝网水泥砂浆抹带接口,检查井选用700砖彻圆形污水检查井。5.1.5消防厂区消防系统采用临时高压制,消防系统由供水管一室外水池一一消防水泵一室内外消火栓组成。消防水源接入企业原一座300m3消防水池。水泵房内安装二台消防水泵,一备一用,消防时自动启用,确保消防用水。在沿厂区道外侧2m处设臵室外地下消火栓,按防火规范配臵DN65栓口,消火栓间距不大地120m,保护半径不小一于150m。项目中有易燃气体存在,还应在危险区域设立消防砂或消防土地,用于紧急状态下的消防材料,隔绝气体与空气接触,从而达到灭火的目的。在所有建筑物内根据消防类别按照《建筑设计防火规范》要求配备手提式干粉灭火器,可满足项目实施的消防需要。5.2土建工程5.1.2设计原则(1)根据厂区的实际情况,结合总图布臵,充分利用土地,合理安排布臵新建筑特和构筑特的位臵和面积,做到土建工程要与全厂生产产功能有机结合。(2)生产厂房平面和空间设计必须满足生产工艺要求,流程合理、便于管理、利于设备安装维修。(3)在满足生产要求的基础上,应符合防火、防震和防腐要求。(4)认真贯彻安全、适用、经济美观的方针,在满足整体规划的要求和生产工艺要求的前提下,努力降低工程造价,减少建筑工程投资。5.2.2设计范围本项目工程设计主要范围是预热分解器、坚式冷去器、还原炉蓄热交换系统改造,以及煤气管路。5.2.3建筑及结构设计5.2.3.1预热分解器(1)建筑设计:窑直径10.8m、高3.8m。(2)结构结构主体及围护体系采用钢结构。主解架梁、柱采用楔形拼接工字钢,围护钢板内砌耐火砖材料,围护体系的次要构件采用冷弯型钢檩条。基础采用天然地基上的钢筋混凝土独立基础。5.2.3.2回转窑采用钢结构为支撑体,通过喷吹煤粉燃烧提供煅烧所需的高温。主要为通过窑头、窑尾及中间2个支撑基础工作。5.2.3.3竖式冷动机采用钢结构为支撑体,通过高温煅白显热的转换吸收,加热回转窑燃烧二次风温。5.2.3.4双蓄热还原炉及燃烧系统改造在每个还原炉段部基础部位安装换热器,陶瓷蓄热体按一定的要求进行填充,并在换热器前后安装DCS自动控制系统。5.2.3.5抗震设计搞震设防烈度为8度,设计基本地震加速度值0.15g,抗震设防类别为丙类。由于所采用的钢结构具有良好的延性和抗震性能,减少了结构所承受的…
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