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45万吨钢铁深加工项目

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2018-05-17
简介
本项目为45万吨钢铁深加工项目,主要作育冷轧灼烁板临盆线、热镀锌板卷临盆线、轻钢龙骨临盆线、镀锌管临盆线、C型钢临盆线,和项目所需的临盆厂房及配套的公辅行动措施作育,网罗给排水行动措施、热力行动措施、燃气行动措施、采暖透风、供配电和电气传动、自动化仪表、盘算机、电讯、检化验行动措施等。 项目达产后,年产45万吨钢铁深加工产物,网罗10万吨冷轧灼烁板产物和35万吨热镀锌产物,其中35万吨热镀锌产物网罗10万吨热镀锌轻钢龙骨、10万吨热镀锌板、10万吨热镀锌管、5万吨热镀锌修建型钢。 本项目接纳酸洗—冷轧联络工艺、一连热镀锌工艺,临盆工艺切合《钢铁企业节能设计尺度》(GB50632-2010)的请求,消耗的动力及耗能工质有电、自然气、水、蒸汽、氢气、氮气、延伸空气等。 本申报主要从评价凭证、项目概略、作育妄图、节能措施、动力应用状态、动力破费及能效水一概方面阻拦了剖析,经太过析、较量,制订了公正应用动力及节能的手艺措施,有用的降低了种种动力的消耗。

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45万吨钢铁深加工项目节能专项申报 XX目录前言11评价目的和意义12评价历程11评价凭证31.1评价规模和内容31.2评价凭证32项目概略简介82.1作育单元概略82.2项目基本情形92.2.1项目基本情形92.2.2项目工艺妄图102.2.3项目总图运输252.2.4投资预算与资金张罗272.2.5项目进度妄图292.3项目用能情形312.3.1主要供用能系统312.3.2主要耗能装备372.3.3动力消耗情形372.4项目所在地震力供应及破费情形483项目作育妄图节能评价503.1项目选址、总平面部署节能评价503.2工艺流程、手艺妄图节能评价513.3主要用能工艺和工序节能评价543.4主要耗能装备节能评价563.5赞助临盆和隶属临盆行动措施节能评价613.6本章评价小结644节能措施评价654.1节能手艺措施概述654.2节能治理措施评价674.2.1动力治理组织和制度674.2.2动力计量治理684.2.4动力统计治理694.3单项节能工程704.4能评阶段节能措施评价704.4.1工艺装备节能措施704.4.2电气装备节能措施714.4.3热力节能措施734.4.4照明节能措施744.4.5修建节能措施754.4.6节水措施764.4.7其他节能措施774.5节能措施效果评价784.6节能措施经济性评价784.7本章评价小结785项目动力应用状态核算795.1项目动力应用情形795.2产物单耗795.3产值单耗825.4本章评价小结846项目动力破费及能效水平评价856.1项目对所在动力破费增量的影响评价856.2项目对所在地完成节能目的的影响评价856.3项目动力供应主要条件及落内情形866.4项目能效水平评价876.4.1项目产物单耗水平评价876.4.2项目产值能耗水平评价886.5本章评价小结887效果和建议898结论90前言1评价目的和意义现在我国正处于工业化和城镇化快速生长的阶段,动力消耗强度赓续增添,破费规模赓续扩大,特殊是高投入、高破费、高污染的集约型经济增添要领,减轻了动力供求抵触和情形污染状态,动力效果曾经成为制约经济和社会生长的主要因素。节能是减缓动力约束,减轻情形压力,保证经济安然,完成周全作育小康社会目的和可一连生长的一定选择,体现了迷信生长不雅不雅的本质请求,是一项耐久的战略义务,必须摆在加倍凹陷的战略职位。本次节能评价主要目的是弄清项目耗能情形,明确项目能否到达所处行业相关耗能方面的请求;经由历程对项目用能系统和用能单元的定性和定量剖析,总结项目存在的节能方面的效果和下一步可以开发的节能潜力;凭证“节约资源”、“节约动力”、“前进动力应用率”和“掩护情形”等准绳,针对项目存在的节能效果提出着实有用的节能措施,完成前进动力开发应用效力和效益、增添对情形影响、阻拦动力资源的铺张;凭证已出台的国家及地方关于节能方面的政策,做好结实资产投资项目节能评价使命,历泉源上把住节能关,促进经济可一连生长,优化动力供应与装备;经由历程对项目各用能系统和用能单元的评价,联络国家、省、市节能政策的请求,和项目所处行业的手艺尺度,事实从节能角度回复项目的可行性,对项目提出公正有用的节能措施和建议。2评价历程凭证《结实资产投资项目节能评价使命指南》和《结实资产投资项目节能评价和审查暂行措施》中的有关请求,项目体例手艺职员经由现场勘探、查询会见和测试,群集项目的基本情形及用能方面的相关质料,一定评价凭证,选择评价措施,对项目的用能状态阻拦周全剖析,组成评价结论,体例节能评价文件,并凭证专家评价看法对评价文件阻拦修改完善。1评价凭证1.1评价规模和内容评价规模:本申报评价规模是以XX45万吨钢铁深加工为主线,对主要临盆系统、赞助临盆系统和隶属临盆系统所拔取的工艺装备、惹起的动力消耗和接纳的相关节能措施阻拦评价。评价内容:本评价申报对项目所在地的动力供应情形、本项目的作育妄图、工艺装备选择、项目接纳的节能措施、项目动力消耗及能效水一概阻拦评价,并对项目节能方面存在的效果提出了公正建议及结论,为决议妄图机构供应可靠凭证。1.2评价凭证1.2.1相关司法、律例、妄图1、《中华人夷易近共和国节约动力法》([2007修订]主席令第七十七号)2、《中华人夷易近共和国清洁临盆促进法》([2012修订]主席令第五十四号)3、《中华人夷易近共和国循环经济促进法》([2008]主席令第四号)4、《中华人夷易近共和国电力法》([2011修订]主席令第六十号)5、《中华人夷易近共和国修建法》([2011修改]主席令第四十六号)6、《中华人夷易近共和国计量法》([2009修改]主席令第二十八号)7、《国家勉励生长的资源节约综合应用和情形掩护手艺》(国家发改委[2005]第65下令)8、《国务院关于印发节能减排综合性使命妄图的告诉》(国发[2007]第15号)9、《中华人夷易近共和国强迫检定的使命计量用具检定治理措施》(国发[1987]第31号)10、《XXX省节约动力条例》(冀[2006]第57号)11、《结实资产投资项目节能评价和审查暂行措施》(国发[2010]第6号)12、《中国节能手艺政策纲目》(国家发改委、科技部[2007]199号)13、《中国节水手艺政策纲目》(国家发改委、科技部、水利部、作育部、农业部[2005]17号)1.2.2行业准入条件和家当政策1、《家当结构调剂指导目录》(2013年修订本)2、《关于印发节能减排综合性使命妄图的告诉》(国发[2007]15号)3、《节能中耐久专项妄图》(发改环资[2004]2505号)1.2.3相关尺度和尺度1、《工业企业动力治理导则》(GB/T15587-2008)2、《动力治理系统请求》(GB/T23331-2012)3、《工业装备及管道绝热工程设计尺度》(GB50264-1997)4、《工业装备及管道绝热工程质量磨练评定尺度》(GB50185-2010)5、《工业与夷易近用配电设计手册》(第三版)6、《电气装备节能设计》(06DX008-2)7、《电气照明节能设计》(06DX008-1)8、《评价企业公正用电手艺导则》(GB/T3485-1998)9、《评价企业公正用热手艺导则》(GB/T3486-1993)10、《节水型企业评价导则》(GB/T7119-2006)11、《节电手艺经济效益盘算与评价措施》(GB/T13471-2008)12、《中小型三相异步电动性能效限制值及节能评价值》(GB/T18613-2012)13、《三相配电变压器能效限制值及节能评价值》(GB/T20052-2013)14、《工业锅炉能效限制值及能效品级》(GB24500-2009)15、《透风性能效限制值及能效品级》(GB19761-2009)16、《清水离心泵能效限制值与节能评价值》(GB19763-2007)17、《容积式空气延伸性能效限制值及能效品级》(GB19153-2009)18、《用能单元动力计量用具装备和治理公则》(GB17167-2006)19、《供配电系统设计尺度》(GB50052-2009)20、《高压配电设计尺度》(GB50054-2011)21、《通用用电装备配电设计尺度》(GB50055-2011)22、《修建物防雷设计尺度》(GB50057-2010)23、《公共修建节能设计尺度》(DB13(J)81-2009)24、《栖息修建节能设计尺度》(DB13(J)63-2011)25、《外墙外保温工程手艺规程》(JGJ144-2008)26、《采暖透风与空气调治设计尺度》(GB50019-2003)27、《修建照明设计尺度》(GB50034-2004)28、《修建采光设计尺度》(GB/T50033-2003)29、《XXX省用水定额》(DB13/T1611-2009)30、《修建给水排水设计尺度》(GB50015-2010)31、《综合能耗盘算公则》(GB/T2589-2008)32、《都市蹊径照明设计尺度》(CJJ45-2006)33、《钢铁企业节能设计尺度》(GB/T50632-2010)1.2.4节能手艺、产物推荐目录1、《国家重点节能手艺推行目录》(第一批)(国家生长和刷新委员会2008年5月)2、《国家重点节能手艺推行目录》(第二批)(国家生长和刷新委员会2009年12月)3、《国家重点节能手艺推行目录》(第三批)(国家生长和刷新委员会2010年11月)4、《国家重点节能手艺推行目录》(第四批)(国家生长和刷新委员会2011年11月)5、《国家重点节能手艺推行目录》(第五批)(国家生长和刷新委员会)(2012年12月)6、《节能电机装备(产物)推荐目录》(第一批)(工业和信息化部2009年5月)7、《节能电机装备(产物)推荐目录》(第二批)(工业和信息化部2010年8月)8、《节能电机装备(产物)推荐目录》(第三批)(工业和信息化部2011年12月)9、《节能电机装备(产物)推荐目录(第四批)》(工业和信息化部2013年2月)10、《节能产物惠夷易近工程高效节能配电变压器推行目录(第一批)》(国家发改委2013年第5号告诉书记)11、《节能产物惠夷易近工程高效节能容积式空气延伸机推行目录(第一批)》(国家发改委2013年第2号告诉书记)12、《节能产物惠夷易近工程高效电机推行目录(第三批)》(国家发改委、财政部2011年第16号告诉书记)1.2.5国家明令榨取和镌汰的用能产物、装备、临盆工艺等目录1、《高耗能落伍电机装备(产物)镌汰目录》(第一批)(工业和信息化部2009年12月)2、《高耗能落伍电机装备(产物)镌汰目录》(第二批)(工业和信息化部2012年4月)1.2.6《结实资产投资项目节能评价使命指南》(2011年本)1.2.7其他相关文件XXX2项目概略简介2.1作育单元概略作育单元:XX企业法人:XX注册资源:XX作育所在:XX作育单元概略:XX2.2项目基本情形2.2.1项目基本情形1、项目称谓:45万吨钢铁深加工项目2、项目性子:新建3、项目作育所在:XX4、作育规模及作育内容(1)作育规模:本项目新建年产45万吨钢铁深加工产物,网罗10万吨冷轧灼烁板产物和35万吨热镀锌产物,其中35万吨热镀锌产物网罗10万吨热镀锌轻钢龙骨、10万吨热镀锌板、10万吨热镀锌管、5万吨热镀锌修建型钢。(2)作育内容:本项目主要作育冷轧灼烁板临盆线、热镀锌板卷临盆线、轻钢龙骨临盆线、镀锌管临盆线、C型钢临盆线,和项目所需的临盆厂房及配套的公辅行动措施作育,网罗给排水行动措施、热力行动措施、燃气行动措施、采暖透风、供配电和电气传动、自动化仪表、盘算机、电讯、检化验行动措施等。5、产物妄图:项目达产后,年产45万吨钢铁深加工产物,项目产物妄图详见表2.2-1。表2.2-1产物妄图表XXX产物德量:(1)冷轧商品板卷推行的产物尺度JISG3141-1994,JISG3135-1994,JISG3302-1994,DIN1623,GB5213-2001,GB11253-1989(2)热镀锌商品板卷推行的产物尺度:JISG3302-1994、GB/T2518-2004、ASTMA875(3)方、矩型镀锌管推行的产物尺度:GB/T3091—2001、GB/T6725-2002,GB/T6728-2002等。2.2.2项目工艺妄图2.2.2.1冷轧板卷临盆工艺本项目冷轧商品板卷临盆工艺流程图见图2.2-2。图2.2-2冷轧商品板卷临盆工艺流程图1、质料准备汽车将热轧钢卷运入车间质料跨,用吊车将钢卷按种类、规格吊运到指定区域中存放,质料钢卷在质料跨按卧放堆存,最高堆放两层。2、酸洗酸洗机组为推拉式盐酸酸洗机组,接纳盐酸紊流浅槽串级酸洗工艺。酸洗液浓度8~18%HCl,酸液温度70~85℃。酸洗槽分6段,其酸液浓度不合,带钢由低浓度槽向高浓度槽运动。凭证车间临盆妄图,将需酸洗的热轧卷用车间吊车吊放到1#、2#钢卷存放鞍座上,人工撤消捆带。由上卷小车将钢卷移送到地辊上,驱动地辊将钢卷头部送入钢卷准备站长阻拦直头、切头后,上料小车将钢卷从出口钢卷鞍座保送到开卷机卷筒上。在此历程当中,可完成自动上卷和钢卷直径丈量。前一钢卷快酸洗终了时,机组自动加速,带尾脱脱离卷机卷筒。机组准备吸收新的钢卷。新的钢卷上到开卷机上以后,反向点动开卷机使带头位于钢卷下面合适开卷的职位,压下压辊将带钢头部压住。联络点动开卷机和压辊,摆动台抬起、开卷器伸出,并借助压辊和开卷器使带头按序进入掀开的出口转向辊、夹送辊和九辊矫直机,经由历程1#对中装配使带头对中后,压下夹送矫直机上辊。侧导辊快速掀开,压辊、开卷器复位,压下反弯辊。联络点动开卷机和夹送辊、矫直机,将带头送入出口切头剪处,人工操作剪切带头不及格部门,再点动送往切角剪处,切去带头的两个端角,以利于穿带。启动“自动穿带”按钮,使带头以设定的穿带速率按序自动经由历程酸洗槽、洗濯槽,然后带钢经由带吹边装配的热风逝世板器、夹送辊、活套摆动台,到达活套后的对中装配前,速率降到点动速率,经对中装配对中后,该对中装配闭合,带钢经由历程夹送辊到达夹送辊后的光电管后,活套摆动台自动摆下,夹送辊以点动速率一连运转,由于夹送辊速率与出口段速率不合,带钢则充套,当带钢充套至活套下的同步极限时,机组出口段与夹送辊速率同步。带钢经由历程圆盘剪,到三辊张力装配,圆盘剪剪下的废边顺溜槽送到废边卷取机。剪齐的带钢到达出口转向夹送辊前的光电管时阻拦。自动穿带阻拦。出口段装备点动,带头经出口转向辊拔出卷取机钳口。卷取机以低速卷取2~3圈后,放下三辊张力装配的2#辊并与卷取机培植张力,穿带历程阻拦,机组升速至设定运转速率阻拦临盆。当开卷机行将开卷终了时,机组速率自动加速,当带尾经由历程九辊矫直机并到达热风逝世板器前时,带尾自动阻拦。出口段装备以穿带速率运转将活套坑内的带钢拉空,活套摆动台摆上。当带尾到达切尾剪处时,机组自动停机,切尾剪将带钢尾部不及格部门切除。出口装备以摆尾速率一连运转,当带尾到达卷取机处时,机组自动停机。人工启动自动卸卷按钮,卸料小车将钢卷运到出口钢卷存放鞍座,经半自动打捆后由吊车吊运到过跨车上再运到中央客栈存放。3、轧制酸洗后的钢卷由天车吊放到上卷受料职位上,在此职位完成钢卷的捆带撤消使命,将带头阻拦曲折处置赏罚赏罚和人工定位。准备好的钢卷被钢卷小车接送到各自的期待职位。在上料历程当中,钢卷中央被调剂到开卷机芯轴中央高度,而且钢卷被1#、2#钢卷小车套到开卷机卷筒上。钢卷上到开卷机卷筒上后,开卷机运动支承摆下,开卷机涨缩缸驱动卷筒涨径,卷筒将钢卷撑住,开卷机压辊压下,压住钢卷。1#、2#钢卷小车托头降低,小车前往接卷职位,完成上卷历程。出口夹送辊刮板升起伸出就职务职位,刮板头部伸出靠近钢卷。开卷机卷筒及压辊迁徙改变使带头顺刮板引入分切剪,夹送辊电机以穿带速率迁徙改变,钢卷带头由钢卷开卷器掀开并送随处置赏罚赏罚器,处置赏罚赏罚器矫平带钢,然后带钢被送至出口横切剪,带钢头部由出口横切剪剪切。在经双切剪剪切后,上卷带尾和带头由焊机焊接在一起便于一连临盆。焊机的新月剪用于挖掉落落带钢凹陷的边角,以防止焊缝断带。在挖边后,带钢被穿带到1#张力辊,完成开卷。废物由运输机运到厂外。带钢到达轧机出口,带钢经由测张辊、压紧台、液压剪、测厚仪、带钢对中装配落伍入轧机。带材经由冷轧机轧制,使带材取得用户须要的厚度和板形。当钢卷到达所请求的重量时,机组降速,经由历程冷连轧机后的滚筒式飞剪将带材剪断。设在连轧机组尾部的反转展转式卷取机将带钢卷取成钢卷,反转展转式卷取机两卷筒交替使命将一连的带钢以钢卷的形式进入后处置赏罚赏罚。当卷取机停车后,卸卷小车升降机构行动,卸卷小车鞍座高压升起,接触带卷后阻拦并切换到高压,卷取机压辊抬起,卷筒缩径,运动支承缩回。卸卷小车发动托头升起托住带卷。卸卷小车将带材移出卷取机卷筒。凭证须要,带材在步进梁上运输历程当中阻拦打捆、喷号,最后被天车吊走,运至轧后库存卷支架存放。4、退火、精整须要一连退火机组的钢卷,由一连退火机组炉子段出口的张力辊装配把带钢从洗濯段内拉出,送入到加热炉内阻拦加热、均热、冷却、过时效、事实冷却、水淬等工艺处置赏罚赏罚。从炉子段出来的带钢经由历程当中央活套送至平零件阻拦干式平整,平整后设有拉伸矫直机用于刷新带钢板型。带钢经平整或许平整+拉矫落伍入切边剪机阻拦切边,然后带钢经由历程出口活套进入检查台处阻拦检查。灼烁板临盆线检查后的带钢经由静电涂油后送至卷取机阻拦卷取,当卷重或带钢长度到达所划定值时,由出口分切剪阻拦分卷,假定须要还可以阻拦取样剪切。卷好的钢卷由卸卷小车卸卷并运到钢卷鞍座上,人工用胶带贴住带尾,钢卷在鞍座处完成称重。2.2.2.2热镀锌板卷临盆工艺本项目热镀锌商品板卷临盆工艺流程图见图2.2-3。图2.2-3热镀锌商品板卷临盆工艺流程图一连热镀锌机组洗濯段内带钢由炉子段出口张力辊拉出送入到加热炉内阻拦加热、均热、冷却、平衡等处置赏罚赏罚。处置赏罚赏罚后的带钢直接进入锌锅阻拦热浸镀,经由历程气刀镀层控制系统使锌层厚度到达设定值。浸镀后的带钢直接送到冷却塔的风冷却系统阻拦冷却。经由吹风冷却后的带钢再送到淬水槽内阻拦事实的冷却,吹风逝世板落伍入光零件和拉伸矫直机,阻拦光整或许矫直+拉伸矫直处置赏罚赏罚,然后经由历程化学处置赏罚赏罚装配阻拦钝化或许耐指纹处置赏罚赏罚,然落伍入出口活套装配。从出口活套出来的带钢,送至外面弱点检查台对带钢阻拦外面检查,然后经由静电除油后送到卷取机长阻拦卷取,当卷重和带钢长度到达划定值时,由出口分切剪阻拦分剪,此剪机还可以阻拦取样剪切。卷好的钢卷由卸卷小车卸卷并运到钢卷鞍座上,人工用胶带贴住带尾,钢卷在鞍座处完成称重。按临盆妄图部署,须要包装的钢卷由吊车保送到包装区域内,包装后再由吊车吊运到制品库内存放。2.2.2.3轻钢龙骨临盆工艺轻钢龙骨是以优良的一连热镀锌板带为原质料,经冷弯工艺轧制而成的修建用金属骨架。冷弯成型是经由过法式模范次装备的多道次成型轧辊,把卷材、带材等金属板带赓续地阻拦横向曲折,以制成特定断面型材的塑性加工工艺。凭证用户需求尺寸对镀锌带钢阻拦剪切(分条)、平整后,经轻钢龙骨机定型、矫直、冲孔、切断,即完成产物加工,以后包装入库。2.2.2.4镀锌管临盆工艺热镀锌管是使熔融金属与铁基体回声而发生合金层,从而使基体和镀层二者相联络。热镀锌是先将钢管阻拦酸洗,为了去除钢管外面的氧化铁,酸洗后,经由历程氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混淆水溶液槽中阻拦洗濯,然后送入热浸镀槽中。本项目热镀锌管的临盆网罗浅易焊管的临盆和焊管镀锌两个历程,详细工艺以下:图2.2-4热镀锌管临盆工艺流程图1、焊管临盆(1)前处置赏罚赏罚质料钢卷库吊车将钢卷放在开卷机前鞍座上,运卷小车将钢卷运至开卷机并将钢卷穿在开卷机涨缩卷筒上,完成上卷操作。开卷机装上钢卷后,由直头机和夹送辊将钢卷头部开起、直头并导入矫平机前夹送辊。经矫平机矫平后,切头剪切机将钢带头(尾)部切去,切头(尾)落入群集料筐。然后钢带进入到剪切、对焊机,剪切机为液压驱动式双刃剪切机,可以同时对钢带头、尾阻拦剪切操作,然后用MIG焊将其毗连在一起。随后钢带经由转向辊使其由水平状态徐徐改酿培植直状态进入水平螺旋活套。水平螺旋活套作用是充实保证整条临盆线一连、不一连临盆。钢带出活套后,再经由转向辊使其由立直徐徐改酿成水平状态,经由夹送辊进入钢带预处置赏罚赏罚段。钢带在预处置赏罚赏罚段划分经由圆盘剪切边和铣边机铣边,对钢带边部阻拦加工,以到达准确的宽度。圆盘剪边机剪下的钢带边由部署于厥后的碎边剪碎断成一定的长度后,由链式运输群集装配群集。在铣边机上钢带边部可凭证钢管直径和壁厚将其加工成90度或与垂直偏向成3~5度角,以利于保证成型后高频焊接的质量。当质料为热轧纵切钢卷时,圆盘剪剪刃掀开,钢带空过剪边机,只在铣边机上对边部阻拦铣削加工。为保证钢带边部加工历程当中的跑偏,在剪边机及铣边机前后划分设置导向辊装配。经由边部处置赏罚赏罚后的钢带随落伍入成型前升降台,凭证钢管规格的不合,升降台将对钢带进入成型机的高度阻拦调治,以顺应下山法成型的须要。然后,钢带经喂料辊进入成型段。(2)成型焊接钢带在成型段按序经由粗轧、弯边、成型、精轧落伍入高频焊接机阻拦焊接。随后,由悬臂式内毛刺刮除装配将挤压焊接发生的内毛刺刮除,再由液压碎断装配将刮下的一连毛刺碎断。外毛刺由外毛刺刮刀阻拦刮除,刮上去的外毛刺围绕纠缠在毛刺卷取机架上。(3)焊缝处置赏罚赏罚内、外毛刺刮除后,在线焊缝超声波装配对焊缝阻拦在线探伤,以对高频焊接质量阻拦在线监控的同时,由焊缝超声波扫描装配对刮内毛刺质量阻拦在线检测,一旦泛起异常旌旗暗记,系统将自动报警并在照顾职位喷标志,操作职员可凭证履历对高频焊机或内毛刺刮刀阻拦实时调剂、处置赏罚赏罚。(4)定径切断焊缝随即经由历程当中频热处置赏罚赏罚装配阻拦常化热处置赏罚赏罚,然落伍入空冷段和水冷段阻拦冷却。随后钢管由牵引机架稳固的向前传送,直至定径机架。定径机后设置有非传动的土耳其头机架,对钢管阻拦矫直操作。经定径、矫直后的钢管由部署在厥后的在线喷印机将钢管临盆数据(如钢管编号、临盆班次号、定尺长度、现实重量等)喷在钢管外面。然后由飞切管机将钢管阻拦定尺切割。切成定尺后,凭证尺度请求阻拦取样,是以须要阻拦取样的钢管切成定尺后经输入辊道直接移送至取样切管机阻拦取样切割。取上去的试样随即在压扁实验机上按尺度请求做压扁实验以磨练高频焊接后的焊缝质量,并实时将效果反映给焊接段。其它理化实验试样将在厂区检化验间内完成。关于钢管上由于钢带对接发生的横焊缝也在取样切管机长阻拦切割,切割后前往主流程并进入后步精整工序。(5)焊管精整不须要取样操作的钢管则经飞切管机切成定尺后,经输入辊道及横向台架进入钢管洗濯站。在此,用水将钢管内曾经被刮除并碎断的内毛刺洗濯清洁。然后,进入平头、倒棱工序。经平头、倒棱的钢管接上去进入水压实验机工位,凭证尺度对其阻拦打压实验以磨练焊缝及管体的耐压才干。接上去,钢管进入到离线超声波探伤装配对焊缝、管端及全管体阻拦检查。超声波探伤后,及格的钢管进入车间人工检查工序,由人工对钢管的尺寸精度、外不雅不雅等情形做人工检查,然落伍入测长、称重工序。不及格的钢管经前往辊道进入人工检查及修磨区,由人工对弱点部位阻拦复查并修磨处置赏罚赏罚,然后再进入超声波装配阻拦复查,直至及格后才进入下一工序。关于修磨和处置赏罚赏罚后仍不克不及扫除的钢管弱点,须要在带锯机上将其切除。切除后的非定尺钢管由车间吊车运回平头倒棱机,对管端重新加工后前往主流程。对超声波探伤的盲区部门由人工补探,确认无弱点后,再经人工检查、测长称重、打印、涂油、群集入库。2、镀锌管临盆(1)镀前处置赏罚赏罚焊管由行车吊至酸洗槽中阻拦酸洗。26%左右的盐酸溶液阻拦酸洗,为了防止太过酸洗和酸雾挥发,在酸洗液中添加0.5~1.0g/L的缓蚀剂和抑雾剂,常温阻拦酸洗,酸洗时间浅易为30~60分钟,为使钢管能匀称酸洗,在酸洗历程当中接纳吊车将钢管起吊2~3次,以前进酸洗效果。当酸液浓度降低至100g/L时应填补或替换,含铁量到达220~260g/L作为废酸排放。酸洗后的钢管由行车吊至洗濯槽阻拦洗濯以去除酸洗后积累在钢管外面的残酸和铁盐,然后吊至冲刷台架用0.7~0.8Mpa的清水冲刷,待水滴干后,将钢管吊至溶剂槽中浸涂,浸蘸时间约一分钟,溶剂接纳600~650g/L氯化锌和80~100g/L氯化铵和1~2g/L的OP-10外面活性剂。为前进钢管的溶剂中预镀效果,溶剂一直保持弱碱性,然后由行车吊至逝世板炉台架进入逝世板炉内烘干,烘干温度100~130度,时间浅易为6~10分钟。(2)热镀锌历程经烘干后的钢管由拨管装配拨入镀锌前输入辊道至锌锅内阻拦浸镀,浅易浸锌时间为20~50秒,浸锌温度445~455度浸镀后钢管由提升装配提升至磁力辊保送至外吹刷装配将钢管外面多余锌吹刷逝世板,然落伍入内吹刷前辊道,由步进横移装配至内吹刷装配吹刷钢管外部多余锌和锌瘤(外吹由延伸空气、内吹由蒸汽作为动力)。经内吹后钢管进入空冷装配阻拦空冷,紧接着将钢管阻拦水冷(水冷温度20~30度)。(3)镀落伍程网罗钝化和烘干两个历程。钝化主要是对接纳三价铬对六价铬阻拦钝化,减轻其情形风险性。三价铬钝化网罗锌的熔化、钝化膜的组成和钝化膜的熔化3个历程。首先必须网罗一种氧化剂,起到六价铬异常的作用与锌回声。使锌氧化成金属阳离子;其次,由于锌的熔化消耗掉落落了溶液中的H+,锌外面溶液的pH值上升,三价铬直接与锌离子、氢氧根离子等回声.天生不溶性的钝化膜沉淀在锌外面,膜层中不含Cr(VI),以是不具有自愈力。是以用氧化剂把锌氧化为Zn2+,Cr(Ⅲ)钝化液中含有氧化剂、成膜盐、配位剂和添加剂。由于Cr(Ⅲ)钝化膜不具有自愈才干,一旦遭到破损,侵蚀很快就发生了,为了填补这一弱点,可以经由历程添加关闭剂措施。关闭剂能与Cr(Ⅲ)钝化膜发生回声,天生更耐久的掩护膜。以硅酸盐为基础的关闭剂在Cr(Ⅲ)钝化膜上回声,组成硅酸盐回声产物的厚膜,能刷新镀层的耐温、抗侵蚀、耐磨等性能。三价铬钝化液处置赏罚赏罚热镀锌钢管,其工艺条件为pH值介于1.6~2.2,钝化温度为室温,钝化时间40秒,用喷淋形式阻拦钝化。钝化后用延伸空气将工件外面多余的钝化液阻拦吹气群集后回用,工件外面的钝化液经吹气后组成匀称的钝化膜,再用烘干机将工件外面的钝化水膜阻拦逝世板,烘干温度80度,一次烘干8分钟。2.2.2.5C型钢临盆工艺本项目接纳无极全自动C型钢成型装备将热轧带钢自动加工组成C型钢,C型钢进入热镀锌作业流水线之前,首先把经由遴选平整无残缺的C型钢送入酸洗车间,浸泡扫除型钢外面的氧化铁皮及浮锈。经由2次酸洗,酸洗时间凭证热镀锌C型钢原质料的不合,大致在30~50分钟,等到C型钢的外面浮锈和氧化皮完全酸洗掉落落以后,急速浸入清水箱中浸泡期待镀锌,如允许以防止C型钢再氧化经由二次清水洗濯以后,再运送上烘床烘干,然后将热镀锌C型钢浸入460℃左右的锌液池阻拦热浸镀锌作业,最后再凭证客户的不合请求将烘干冷却的热镀锌C型钢阻拦涂油或钝化处置赏罚赏罚。图2.2-5C型热镀锌钢临盆工艺流程图2.2.2.6金属平衡本项目主要原质料为热轧钢卷,所需质料热轧钢卷规格以下:带钢厚度:0.18~0.28mm带钢宽度:400~1200mm钢卷内径:760mm钢卷外径:2050mm钢卷匀称单重:18kg/mm钢卷重量:32.6t(max.)质料钢种:低碳软钢、高强度钢。本项目达产后,每年制品产量为45万t,质料年须要热轧钢卷量为50.36万t。本项目金属平衡及各机组成材率见表2.2-2,金属平衡图见图2.2-6。表2.2-2本项目金属平…
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