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xx有限公司50万吨/年涂镀板项目节能专项报告

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2018-07-31
简介
项目拟在现有闲置厂房内新建酸洗、冷轧、热镀锌、彩涂等工序生产线。无需新建建构筑物;主要建设内容为购置及安装酸洗机组、冷轧机组、热镀锌机组及彩涂机组等生产设备。 能评过程中对项目采取的工艺节能措施、设备节能措施进行了核实,并根据相关标准对电气设备、燃气、用水等方面的节能措施进行了补充,对项目能源利用情况进行了核实,各个节能措施实施落实后,节能效果明显。 项目采用的各项节能措施符合国家、行业等相关规范要求,使用的主要能源种类合理、能源供应有保障,从能源利用和节能角度考虑,项目是可以接受的。

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前言1评估目的和意义目前我国正处于工业化和城镇化快速发展的阶段,能源消耗强度不断增加,消费规模不断扩大,特别是高投入、高消费、高污染的粗放型经济增长方式,加剧了能源供求矛盾和环境污染状况,能源问题已经成为制约经济和社会发展的重要因素。节能是缓解能源约束,减轻环境压力,保障经济安全,实现全面建设小康社会目标和可持续发展的必然选择,体现了科学发展观的本质要求,是一项长期的战略任务,必须摆在更加突出的战略位置。本次节能评估主要目的是弄清项目耗能情况,了解项目是否达到所处行业相关耗能方面的要求;通过对项目用能系统和用能单元的定性和定量分析,总结项目存在的节能方面的问题和下一步可以开发的节能潜力;根据“节约资源”、“节约能源”、“提高能源利用率”和“保护环境”等原则,针对项目存在的节能问题提出切实有效的节能措施,实现提高能源开发利用效率和效益、减少对环境影响、遏制能源资源的浪费;依据已出台的国家及地方关于节能方面的政策,做好固定资产投资项目节能评估工作,从源头上把住节能关,促进经济可持续发展,优化能源供应与配置;通过对项目各用能系统和用能单位的评价,结合国家、省、市节能政策的要求,以及项目所处行业的技术规范,最终从节能角度回答项目的可行性,对项目提出合理有效的节能措施和建议。2评估过程根据《固定资产投资项目节能评估工作指南》和《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》中的有关要求,项目编制技术人员经过现场勘察、调查和测试,收集项目的基本情况及用能方面的相关资料,确定评估依据,选择评估方法,对项目的用能状况进行全面分析,形成评估结论,编制节能评估文件,并根据专家评估意见对评估文件进行修改完善。1评估依据1.1评估范围和内容评估范围:本报告评估范围是以XX有限公司50万吨/年涂镀板项目为主线,对主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统所选取的工艺设备、引起的能源消耗以及采取的相关节能措施进行评估。评估内容:本评估报告对项目所在地的能源供应情况、本项目的建设方案、工艺设备选择、项目采取的节能措施、项目能源消耗及能效水平等进行评估,并对项目节能方面存在的问题提出了合理建议及结论,为决策机构提供可靠依据。1.2评估依据1.2.1相关法律、法规、规划1、《中华人民共和国节约能源法》([2007修订]主席令第七十七号)2、《中华人民共和国清洁生产促进法》([2012修订]主席令第五十四号)3、《中华人民共和国循环经济促进法》([2008]主席令第四号)4、《中华人民共和国电力法》([2011修订]主席令第六十号)5、《中华人民共和国建筑法》([2011修正]主席令第四十六号)6、《中华人民共和国计量法》([2009修正]主席令第二十八号)7、《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(国家发改委[2005]第65号令)8、《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2007]第15号)9、《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》(国发[1987]第31号)10、《T省节约能源条例》(冀[2006]第57号)11、《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(国发[2010]第6号)12、《中国节能技术政策大纲》(国家发改委、科技部[2007]199号)13、《中国节水技术政策大纲》(国家发改委、科技部、水利部、建设部、农业部[2005]17号)1.2.2行业准入条件和产业政策1、《产业结构调整指导目录》(2011年本)(修订)2、《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2007]15号)3、《节能中长期专项规划》(发改环资[2004]2505号)4、《钢铁行业规范条件》(2012年修订)1.2.3相关标准和规范1、《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)2、《能源管理体系要求》(GB/T23331-2012)3、《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-2013)4、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-2010)5、《工业与民用配电设计手册》(第三版)6、《电气设备节能设计》(06DX008-2)7、《电气照明节能设计》(06DX008-1)8、《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)9、《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993)10、《节水型企业评价导则》(GB/T7119-2006)11、《节电技术经济效益计算与评价方法》(GB/T13471-2008)12、《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》(GB/T18613-2012)13、《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》(GB/T20052-2013)14、《通风机能效限定值及能效等级》(GB19761-2009)15、《清水离心泵能效限定值与节能评价值》(GB19763-2007)16、《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》(GB19153-2009)17、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)18、《10kV及以下变电所设计规范》(GB50053-1994)19、《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)20、《低压配电设计规范》(GB50054-2011)21、《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-2011)22、《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)23、《公共建筑节能设计标准》(DB13(J)81-2009)24、《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2008)25、《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)26、《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)27、《建筑采光设计标准》(GB/T50033-2003)28、《T省用水定额》(DB13/T1611-2009)29、《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2010)30、《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)31、《城市道路照明设计标准》(CJJ45-2006)32、《钢铁企业节能设计规范》(GB/T50632-2010)33、《钢铁企业给水排水设计规范》(GB50721-2011)1.2.4节能技术、产品推荐目录1、《国家重点节能技术推广目录》(第一批)(国家发展和改革委员会2008年5月)2、《国家重点节能技术推广目录》(第二批)(国家发展和改革委员会2009年12月)3、《国家重点节能技术推广目录》(第三批)(国家发展和改革委员会2010年11月)4、《国家重点节能技术推广目录》(第四批)(国家发展和改革委员会2011年11月)5、《国家重点节能技术推广目录》(第五批)(国家发展和改革委员会)(2012年12月)6、《节能机电设备(产品)推荐目录》(第一批)(工业和信息化部2009年5月)7、《节能机电设备(产品)推荐目录》(第二批)(工业和信息化部2010年8月)8、《节能机电设备(产品)推荐目录》(第三批)(工业和信息化部2011年12月)9、《节能机电设备(产品)推荐目录(第四批)》(工业和信息化部2013年2月)10、《节能产品惠民工程高效节能配电变压器推广目录(第一批)》(国家发改委2013年第5号公告)11、《节能产品惠民工程高效节能容积式空气压缩机推广目录(第一批)》(国家发改委2013年第2号公告)12、《节能产品惠民工程高效电机推广目录(第三批)》(国家发改委、财政部2011年第16号公告)1.2.5国家明令禁止和淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录1、《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第一批)(工业和信息化部2009年12月)2、《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第二批)(工业和信息化部2012年4月)3、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》(工产业【2010】第122号)1.2.6《固定资产投资项目节能评估工作指南》(2011年本)1.2.7其他相关文件《XX有限公司50万吨/年涂镀板项目简介》及建设单位其他相关资料。2项目概况介绍2.1建设单位概况略2.2项目基本情况2.2.1项目基本情况1、项目名称:50万吨/年涂镀板项目2、项目性质:新建3、项目建设地点:XX公司现有厂区4、建设规模及建设内容(1)建设规模:mtcqr.com(2)建设内容:mtcqr.com5、原材料本项目主要原辅材料是热轧钢卷、钢管、型钢等,拟购自B当地及周边市场。项目单位在当地以及周边地区有多年的业务关系,原材料供应有保障。原料运输主要采用公路运输方式。6、产品方案:项目达产后,年产50万吨涂镀产品,包括30万吨冷轧镀锌彩钢板、10万吨冷轧镀锌带钢、5万吨镀锌钢管、5万吨镀锌型钢。本项目产品方案详见表2.2-1。表2.2-1产品方案一览表序号产品名称产品规格数量(万吨)比例(%)产品标准1冷轧镀锌彩钢板0.2-1.8×900-1450mm等3060《彩色涂层钢板及钢带》(GB/T12754-2006);《连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢板及钢带》(GB/T14978-2008);《连续热镀锌钢板及钢带》(GB/T2518-2008);《热浸镀锌薄钢板及钢带》(JISG3302-2010)2冷轧镀锌带钢10203镀锌型钢H型钢等510——4镀锌钢管直径16-273mm厚度0.6-12mm510《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2008)合计501002.2.2项目工艺方案本项目工艺包括酸洗、冷轧、热镀锌、彩涂等工序,各产品生产工艺流程叙述如下:2.2.2.1冷轧镀锌带钢生产线生产工艺该生产线以推拉式浅槽紊流盐酸酸洗机组、六辊五机架连续冷轧机、热镀锌机组为主体,由热轧钢卷采用冷轧方式生产出具有较高性能和优良品种的镀锌冷轧带钢卷。生产工艺流程图见图2.2-1。图2.2-1镀锌钢卷生产工艺流程图1、原料准备汽车将热轧钢卷运入车间原料跨,用吊车将钢卷按品种、规格吊运到指定区域中存放,原料钢卷在原料跨按卧放堆存,最高堆放两层。2、酸洗酸洗机组为推拉式盐酸酸洗机组,采用盐酸紊流浅槽串级酸洗工艺。酸洗液浓度8~18%HCl,酸液温度70~85℃。酸洗槽分6段,其酸液浓度不同,带钢由低浓度槽向高浓度槽运动。按照车间生产计划,将需酸洗的热轧卷用车间吊车吊放到钢卷存放鞍座上,人工拆除捆带。由上卷小车将钢卷移送到地辊上,驱动地辊将钢卷头部送入钢卷准备站上进行直头、切头后,上料小车将钢卷从入口钢卷鞍座运送到开卷机卷筒上。在此过程中,可实现自动上卷和钢卷直径测量。前一钢卷快酸洗完毕时,机组自动减速,带尾离开开卷机卷筒。机组准备接受新的钢卷。新的钢卷上到开卷机上之后,反向点动开卷机使带头位于钢卷上面适合开卷的位置,压下压辊将带钢头部压住。联合点动开卷机和压辊,摆动台抬起、开卷器伸出,并借助压辊和开卷器使带头依次进入打开的入口转向辊、夹送辊和九辊矫直机,通过1#对中装置使带头对中后,压下夹送矫直机上辊。侧导辊快速打开,压辊、开卷器复位,压下反弯辊。联合点动开卷机和夹送辊、矫直机,将带头送入入口切头剪处,人工操作剪切带头不合格部分,再点动送往切角剪处,切去带头的两个端角,以利于穿带。启动“自动穿带”按钮,使带头以设定的穿带速度依次自动通过酸洗槽、清洗槽,然后带钢经过带吹边装置的热风干燥器、1#夹送辊、活套摆动台,到达活套后的2#对中装置前,速度降到点动速度,经2#对中装置对中后,该对中装置闭合,带钢通过2#夹送辊到达2#夹送辊后的光电管后,活套摆动台自动摆下,2#夹送辊以点动速度继续运行,由于2#夹送辊速度与入口段速度不同,带钢则充套,当带钢充套至活套下的同步极限时,机组入口段与2#夹送辊速度同步。带钢通过圆盘剪,到三辊张力装置,圆盘剪剪下的废边顺溜槽送到废边卷取机。剪齐的带钢到达出口转向夹送辊前的光电管时停止。自动穿带结束。出口段设备点动,带头经出口转向辊插入卷取机钳口。卷取机以低速卷取2~3圈后,放下三辊张力装置的2#辊并与卷取机建立张力,穿带过程结束,机组升速至设定运转速度进行生产。当开卷机即将开卷完毕时,机组速度自动减速,当带尾通过矫直机并到达热风干燥器前时,带尾自动停止。出口段设备以穿带速度运行将活套坑内的带钢拉空,活套摆动台摆上。当带尾到达切尾剪处时,机组自动停机,切尾剪将带钢尾部不合格部分切除。出口设备以摆尾速度继续运行,当带尾到达卷取机处时,机组自动停机。人工启动自动卸卷按钮,卸料小车将钢卷运到出口钢卷存放鞍座,经半自动打捆后由吊车吊运到过跨车上再运到中间仓库存放。3、轧制(1)开卷前的准备酸洗后的钢卷由天车吊放到上卷受料位置上,在此位置完成钢卷的捆带拆除工作,将带头进行弯曲处理和人工定位。准备好的钢卷被钢卷小车接送到各自的等待位置。在上料过程中,钢卷中心被调整到开卷机芯轴中心高度,并且钢卷被钢卷小车套到开卷机卷筒上。(2)开卷过程钢卷上到开卷机卷筒上后,开卷机活动支承摆下,开卷机涨缩缸驱动卷筒涨径,卷筒将钢卷撑住,开卷机压辊压下,压住钢卷。钢卷小车托头下降,小车返回接卷位置,完成上卷过程。入口夹送辊刮板升起伸出到工作位置,刮板头部伸出靠近钢卷。开卷机卷筒及压辊转动使带头顺刮板引入分切剪,夹送辊电机以穿带速度转动,钢卷带头由钢卷开卷器打开并送到处理器,处理器矫平带钢,然后带钢被送至入口横切剪,带钢头部由入口横切剪剪切。在经双切剪剪切后,上卷带尾和带头由焊机焊接在一起便于连续生产。焊机的月牙剪用于挖掉带钢突出的边角,以防止焊缝断带。在挖边后,带钢被穿带到1#张力辊,完成开卷。废料运到厂外。(3)轧制过程带钢到达轧机入口,继续运行进入连轧机组的张力辊组、纠偏辊,根据工艺的要求张力辊组将带钢的张力调整到合适的大小送往轧机入口。带钢经过测张辊、压紧台、液压剪、测厚仪、带钢对中装置后进入轧机。带材经过五机架全六辊冷连轧机连续轧制,使带材获得用户需要的厚度和板形。当钢卷达到所要求的重量时,机组降速,通过冷连轧机后的滚筒式飞剪将带材剪断。设在连轧机组尾部的回转式卷取机将带钢卷取成钢卷,回转式卷取机两卷筒交替工作将连续的带钢以钢卷的形式进入后处理。(4)卸卷过程当卷取机停车后,卸卷小车升降机构动作,卸卷小车鞍座低压升起,接触带卷后停止并切换到高压,卷取机压辊抬起,卷筒缩径,活动支承缩回。卸卷小车带动托头升起托住带卷。卸卷小车将带材移出卷取机卷筒。根据需要,带材在步进梁上运输过程中进行打捆、喷号,最后被天车吊走,运至热镀锌工序。4、热镀锌由吊车将钢卷吊到1#、2#钢卷车上,然后经开卷后进入碱洗、电解清洗段进行清洗带钢表面并烘干,烘干后的带钢经由炉子的入口密封进入炉内,入口密封的作用是将炉内气氛与外界的气氛进行隔离。进入炉内的带钢进行加热,整个加热过程可以由控制系统控制在全自动模式下(输入目标温度)完成,也可以半自动的模式进行加热(输入各区供热的百分比),或者以人工设定各区温度的方式进行加热。加热段的出口要达到设定温度与实测温度相一致。接下来带钢进入均热段进行均热,使带钢表面温度和厚度中心的温度达到一致,均热段内有电加热器对带钢进行补热。均热后的带钢将进入喷气冷却段,喷气冷却风机把保护气从炉内抽出后,经换热器对保护气进行冷却,然后重新喷向带钢表面,在这个过程中带钢被冷却到适合于镀锌的温度。冷却后的带钢要在均衡段内继续使其温度均匀化,同时在均衡段内和出口段内都有对带钢进行补热的电加热器。带钢在出口段内经纠偏辊纠偏、并经热张紧辊改变张力后进入锌锅,镀锌后的带钢经气刀控制锌层的厚度并将表面多余的锌液吹掉。锌层修整后的带钢上冷却塔进行冷却,车间外的新鲜空气经风机和管道进入布置在带钢两侧的喷箱,喷箱的设计可保证对带钢具有最佳的冷却效果,带钢在上、下冷却塔的过程中都要进行空气冷却。出空气冷却塔的带钢经纠偏后进入水冷单元,在水冷单元内首先对带钢进行喷水冷却,然后进入水槽淬水冷却,出水槽后带钢经挤干辊挤干并经空气干燥后进入光整机。最后在光整机、拉矫机及钝化、涂油的后处理工艺作用下,得到成品热镀锌带钢卷,由出口钢卷车卸钢卷到出口钢卷鞍座上,部分钢卷经人工称重及包装后,由车间吊车吊到成品区按交货标准和定货要求,作为成品冷轧镀锌带钢卷统一存放、发货;其余冷轧镀锌带钢卷进入彩钢板工序。2.2.2.2冷轧镀锌彩钢板生产线生产工艺彩涂板以自产的冷轧镀锌板为原料,采用二涂二烘式辊涂法生产冷轧镀锌彩钢板,具体流程如下:来自镀锌工序的冷轧镀锌带钢卷,经由上卷小车装到开卷机卷筒上,开卷机芯轴涨开将钢卷涨紧,起动开卷机,通过导料板将带头送入夹送辊,夹送辊将带头送至剪切机,剪去带头不良部分以利于和上卷带尾连接,带头进入焊机后和前卷带尾对正进行焊接,实现连续生产。在入口段停机换卷时,工艺段仍按正常工艺速度运行生产,带钢纠偏导正后,由入口活套将贮存的钢带不断地向工艺段输送,在带头带尾连接后入口段启动运行,钢带连续进入1#脱脂进行清洗,将钢带油脂,铁屑、杂物等清洗掉,并用水冲洗后进行挤干、干燥,以清洁的状态入口活套,保证活套及纠偏机的正常工作,从活套出来后,进入化学辊涂机,涂以化学转化膜,它不但大大提高了彩板的抗腐蚀能力,而且还是涂料与钢板能牢靠粘结的中间粘接剂,是保证彩钢板质量的关键工艺,化学转化膜经烘炉烘干、降温、通过纠偏导正后,进入初涂层机,进行正背面底层涂料的涂敷,在涂敷过程中要根据涂料种类、粘度、涂层厚度进行辊涂,粘料辊和工艺速度的匹配和调整,对各辊间的间隙、挤压力进行调节控制,以保证涂层的厚度和质量。初涂后,涂层板直接进入初固化炉进行烘干、固化涂层板再进行冷却降温至40度左右,纠偏导正经张力辊、纠编机进入精涂机对涂层板进行正面和背面第二次涂敷,同样也要对各辊速度和间隙,挤压力进行调整和控制,然后涂层板再进行降温冷却,完成钢带的涂敷工艺,镀锌钢带成为了彩色涂层钢带。涂层板经纠偏导正后经4#张力辊进入出口活套,出口活套在出口剪切卷取机停机卸卷时进行充带,以保证工艺段稳定连续的生产运行,带钢从活套出来后进行卷取,并在出口剪切机进行分卷和切头工作,涂层板从卷取机由下卷小车卸卷后进行检验包装入库。工艺流程图如下:图2.2-2彩涂板工艺流程图2.2.2.3镀锌钢管、型钢生产线生产工艺外购钢管、型钢原材料进行镀前处理后,进入热镀锌工序,经镀后处理后得到成品热镀锌钢管,具体流程如下:1、镀前处理:酸洗、清洗、冲洗、浸涂溶剂、烘干。钢管、型钢原材料由行车吊至酸洗槽中进行酸洗。当酸液浓度下降至100g/L时应补充或更换,含铁量达到220~260g/L作为废酸排放。酸洗后的钢管、型钢由行车吊至清洗槽进行清洗以去除酸洗后积聚在表面的残酸和铁盐,然后吊至冲洗台架用清水冲洗,待水滴干后,将钢管、型钢吊至溶剂槽中浸涂,溶剂采用无机物酸类助镀剂,浸蘸时间约一分钟。为提高钢管、型钢的溶剂中预镀效果,溶剂始终保持弱酸性,然后进行烘干处理。2、热镀锌表面处理后的钢管、型钢利用镀锌机进行浸镀。钢管、型钢由运输机送至镀锌机,镀锌机上的链爪托运钢管、型钢在滑道间浸镀,上下链轮之间设有张紧装置,确保链条拉紧提升钢管、型钢。锌锅内锌液温度为450~460℃,钢管、型钢在锌液中的浸渍时间为40~90s,抽出角度为15°,抽出速度为1.2m/s。钢管、型钢提出锌锅后,利用磁力辊作为牵引装置送入镀后处理工序。3、镀后处理主要是根据镀锌质量检查镀件的镀锌质量,对不符合要求的镀件进行镀后处理和修补,并堆叠整齐、标示、过秤后入库存储。图2.2-3镀锌钢管/型钢工艺流程图2.2.2.4消耗定额各生产线物料平衡如下:一、冷轧镀锌带钢卷生产线1、原料本项目所用原料为外购热轧钢卷。热轧钢卷的技术条件应符合GB/T710、GB/T912、GB/T709、GB/T14977、GB/T247的标准要求。热轧原料钢卷规格:带钢厚度:0.3~2mm带钢宽度:900~1575mm钢卷内径:610mm钢卷外径:1900mm(max.)单位卷重:18kg/mm(max.)卷重:28.8t(max.)平直度、挠曲度符合GB912规定2、物料平衡本项目年产成品冷轧带镀锌钢卷100000t,年需原料热轧钢卷110000t,锌锭340t。其中酸洗机组成材率为98%,冷轧机组成材率为95.45%,镀锌机组成材率为96.86%,综合成材率为90.91%。金属平衡详见表2.2-2。表2.2-2冷轧镀锌带钢卷生产线物料平衡表序号机组名称原料量(t)成品量(t)金属损耗成材率(%)酸损切损废品小计(t)(%)(t)(%)(t)(%)(t)(%)1酸洗机组1100001078003000.35000.55000.311001982冷轧机组10780010290016001.56000.52700295.453镀锌机组102900(钢卷)100000110015400.516001.596.86340(锌锭)合计3000.33200314401.354004.590.91二、冷轧镀锌彩钢板生产线1、原料本项目所用原料为外购热轧钢卷。热轧钢卷的技术条件应符合GB/T710、GB/T912、GB/T709、GB/T14977、GB/T247的标准要求。热轧原料钢卷规格:带钢厚度:0.3~2mm带钢宽度:900~1575mm钢卷内径:610mm钢卷外径:1900mm(max.)单位卷重:18kg/mm(max.)卷重:28.8t(max.)平直度、挠曲度符合GB912规定。2、物料平衡本项目年产成品冷轧镀锌彩钢板300000t,年需热轧钢卷328185t,综合成品率为91.41%。其中酸洗机组成材率为98%,冷轧机组成材率为95.45%,镀锌机组成材率为96.86%,彩钢板机组成材率为98%,综合成材率为91.41%。金属平衡详见表2.2-3。表2.2-3冷轧镀锌彩钢板生产线物料平衡表序号机组名称原料量(t)成品量(t)金属损耗成材率(%)酸损切损废品小计(t)(%)(t)(%)(t)(%)(t)(%)1酸洗机组3281853216208950.314900.514900.338751982冷轧机组32162030700047731.517900.56563295.453镀锌机组307000(钢卷)2983503282116100.548921.596.861015(锌锭)4彩钢板机组298350(钢板)30000040501.320500.761002987750(涂料)合计8950.3135954.369402214306.591.41三、镀锌钢管及镀锌型钢生产线本项目年产成品镀锌钢管及镀锌型钢100000t,年需钢管及型钢105000t,综合成品率为94.75%。金属平衡详见表2.2-4。表2.2-4镀锌钢管/型钢生产线物料平衡表序号工序原料量成品量金属损耗成材率名称(t)(t)酸损切损废品小计(%)(t)(%)(t)(%)(t)(%)(t)(%)1酸洗1050001028705800.559700.95800.5521302982浸涂102870(待镀件)115(氯化锌等)102900850.1850.199.93镀锌102900(待镀件)1360(锌锭)10000025702.4612901.2438603.7096.28合计5800.5535403.3619551.8960755.8094.20图2.2-4全厂物料平衡图2.2.2.5工作制度本项目年工作日为300天,工作班制为三班制,年有效工作时间为6500小时。2.2.3项目总图运输1、项目总体布置项目拟建于XX公司现有厂区,在现有闲置厂房内建设,无需新增建筑物。现有厂区分为生产区、公辅区以及生活行政区。生产区位于厂区西侧及南侧,包括酸洗生产线、冷轧生产线、镀锌生产线、彩涂生产线。公辅区位于厂区北侧,包括水处理站、泵房、锅炉房。生活行政区位于厂区东侧,包括办公楼、职工宿舍等。在厂区东侧为物流出入口,大门附近设置有汽车衡。综上可见,项目功能分区清晰明确,布局紧凑合理,体现了节约、适用、美观及现代化工厂的建设原则。详见总平面布置图。表2.2-5主要建构筑物一览表序号建筑物名称单位面积备注1一厂房m211520.00利旧2二厂房m211520.00利旧3三厂房m26000.00利旧4办公及宿舍楼m23536.00利旧2、运输根据场地条件及现场情况,项目运输采用汽车运输。道路汽车运出量约53万吨,运入量约50万吨。新建道路主干道宽15m,次干道宽分别为12m、9m。2.2.4投资估算与资金筹措2.2.4.1投资估算及构成项目总投资X元,其中固定资产投资X万元,铺底流动资金X万元。本项目总投资X元,全部由企业自筹解决。表2.2-6本项目投资构成表名称金额(万元)比例(%)1固定资产投资1.1设备购置费1.2设备安装费1.3工程建设其它费用1.4基本预备费2铺底流动资金3总投资2.2.4.2经济评价(1)销售收入项目销售收入如表2.2-7所示。由表可知,项目不含税营业收入为244017.09万元。表2.2-7销售收入一览表序号产品名称年产量含税价格含税收入不含税收入(万t)(元/t)(万元/a)(万元/a)1冷轧镀锌彩钢板2冷轧镀锌带钢卷3镀锌钢管4镀锌型钢5其他小计(2)产品总成本及费用估算①原辅材料及燃料动力费本项目生产所需的原辅材料费及燃料动力费用见表2.2-8。表2.2-8主要原辅材料及燃料动力消耗及价格一览表序号项目单位年耗量含税单价(元)含税小计不含税小计(万元/a)(万元/a)一、原辅材料1热轧钢卷t2钢管t3型钢t4锌锭冷轧热镀锌带钢卷t镀锌型钢、钢管5涂料t6其他--小计二、燃料及动力1电万kWh2天然气万m³3水万t小计合计②工资福利费项目需要总定员150人,项目正常生产年工资总额为746.7万元。③折旧费建筑工程折旧年限为20年,设备折旧年限为10年,预留残值率5%。项目年折旧额407.33万元。④修理费:按固定资产原值的3%考虑,年修理费135.64万元。⑥其他费用:包括其他制造费用、其他营业费用和其他管理费用,结合本项目的实际情况计算。本项目其他费用合计28599.42万元。(3)正常年中间投入及增加值计算表2.2-9中间投入及增加值计算表序号项目数量(万元)1外购原材料费用(不含税)2外购燃料动力费(不含税)3修理费4其他费用5中间投入(1+2+3+4)6总产值7销项税8进项税9增值税(7-8)10工业增加值(6-5+9)(4)主要技术经济指标表2.2-10主要技术经济指标表序号指标名称单位指标1建设规模万t其中:冷轧镀锌彩钢板冷轧镀锌带钢卷镀锌钢管镀锌型钢2项目建设期a3劳动定员人4项目总投资万元其中:固定资产投资万元铺底流动资金万元5年总成本万元6年销售收入万元7年增值税万元8年利润总额万元9年所得税万元10项目投资税后指标财务内部收益率%投资回收期a11项目投资税前指标财务内部收益率%投资回收期a12资本金内部收益率%13总投资收益率%14盈亏平衡点%2.2.5项目进度计划本项目建设期1年。2.3项目用能情况2.3.1项目能源消耗种类、数量及能源使用分布情况项目生产过程中消耗的能源及耗能工质有…
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